[发明专利]烫画转印纸及其应用

说明书

本发明提供一种烫画转印纸及其应用，烫画转印纸应用于纯棉或棉混纺织物的印花工艺中，烫画转印纸包括纸张、底涂层、离型层和面涂层，底涂层涂布在纸张上，离型层设置在底涂层上，面涂层涂布在离型层上；底涂层包括改性聚二甲基硅氧烷、树脂溶液和底涂助剂；面涂层包括聚乙烯醇缩丁醛酯、水性聚氨酯乳液、阳离子树脂、面涂助剂和水，采用以上方案，底涂层中的改性聚二甲基硅氧烷的附着力实现涂层随纸张完全撕开，避免涂层组合物残留在织物上，影响织物色彩效果；烫画转印纸通过面涂层中的聚乙烯醇缩丁醛酯和水性聚氨酯乳液锁定墨水，提高转印纸的墨水承载量，纸张与织物可分离完全,图案的精细度高，织物色料效果鲜艳。

技术领域

本发明涉及喷墨打印领域，具体是涉及一种烫画转印纸及其应用。

背景技术

烫画墨水是数码烫画领域用于印花的特殊墨水，在使用烫画墨水印制的过程中需要先把烫画墨水打印到一种特殊的承载介质上形成印花图案，承载介质上的印花图案经过撒粉和压烫后转印至承印织物上，目前所采用的承载介质是烫画膜。在使用烫画膜转印印花图案这一过程中，由于烫画膜的自身制作成本较高，使得织物印花生产成本也比较高；并且烫画膜的耐高温范围在180℃以内，超过这一范围会导致烫画膜发生形变以及黄变，在压烫过程中容易因为温度的波动变化造成膜的损坏，无法回收利用，烫画膜本身也不容易降解回收处理，直接导致烫画工艺的成本较高。

针对上述问题，我们考虑使用纸张代替PET膜作为承载介质；但是由于烫画膜与纸张的介质性质不同，一般应用在烫画膜上的涂层组合物在纸张上的附着力差，导致纸张与织物分离时，纸张上除了吸墨层以外的涂层容易残留在织物表面，导致织物印花图案的颜色效果暗淡。因此，有必要开发一种适用于烫画工艺的烫画转印纸。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种具有强附着力涂层的烫画转印纸。

本发明的第二目的是提供一种上述烫画转印纸的应用。

为了实现上述的第一目的，本发明提供的烫画转印纸包括纸张、底涂层、离型层和面涂层，底涂层涂布在纸张上，离型层设置在底涂层上，面涂层涂布在离型层上；底涂层包括改性聚二甲基硅氧烷、树脂乳液和底涂助剂；面涂层包括聚乙烯醇缩丁醛酯、水性聚氨酯乳液、阳离子树脂、面涂助剂和水。

由上述方案可见，在纸张上依次涂布有底涂层、离型层和面涂层，底涂层内的改性聚二甲基硅氧烷对纸纤维具有良好的粘附力，加热固化后在纸张表面形成具有高附着力的涂层，在转印印花图案分离纸张时，涂层随着纸张完全被撕离，避免底涂层残留在印花图案，使得触摸印花图案表面不沾手；由于改性聚二甲基硅氧烷具有耐热性，使得底涂层不挥发不黄变，配合底涂层在纸张上的高附着力，高温转印不影响纸张本身的可弯折性，纸张收卷不开裂；再者，改性聚二甲基硅氧烷通过降低涂层组合物(底涂层、离型层和面涂层组成的涂层)中成分的表面张力，使得高比表面能的纸张的表面自由能降低，增进纸张的润湿性，进一步促进底涂层牢固地附着在纸张表面，与此同时，依靠聚二甲基硅氧烷两端的有机基团，与离型层形成强吸附，使得烫画纸与织物进行热压之后，两者能完全分离，保证烫画图案的色彩效果；面涂层上中的聚乙烯醇缩丁醛酯和水性聚氨酯乳液通过分子间的物理吸附使墨水被固定，阳离子树脂乳液与呈阴离子的水性颜料墨水反应，使得墨水在面涂层表层或内表层停留而不往四周流动，同时减缓墨水往涂层内部扩散，阻止墨水纵向混入涂层中，共同起到强吸墨的作用，从而增大烫画转印纸能承载的吸墨量，并防止出现流墨的现象，进而提高织物的色彩效果，纸张与织物上可分离完全图案印花图案精细度高，同时转印还原图像时表现较高的分辨率，色彩效果鲜艳。

进一步的方案是，改性聚二甲基硅氧烷包括氨基改性聚二甲基硅氧烷、环氧基改性聚二甲基硅氧烷、异丙烯改性聚二甲基硅氧烷和巯基改性聚二甲基硅氧烷中的至少一种。

可见，通过上述官能团改性后的聚二甲基硅氧烷的吸附性能更好。

进一步的方案是，助剂包括哑粉和增稠剂，哑粉为二氧化硅消光剂，增稠剂为聚氨酯类增稠剂，树脂乳液为自交联丙烯酸树脂和/或自交联聚氨酯树脂乳液。