[发明专利]金属基复合材料制动闸片及其制备方法

权利要求书

1.一种金属基复合材料制动闸片，其特征在于，包括：金属粉末、非金属粉末和纳米铜线；所述金属粉末包括的各组分及质量配比如下：铜粉 35～45，铁粉 6～13，铬铁粉 10～15，锆砂 3～10，硼铁粉 1～5，钼铁粉 1～5，钨 粉 0.5～1.5，二硫化钼粉 0.5～3； 所述非金属粉末包括的各组分及质量配比如下：天然颗粒状石墨 5～15，天然鳞片状石墨 1～8，人造颗粒状石墨 1～5； 所述纳米铜线质量配比如下为 5～10； 所述铜粉为电解铜粉、还原铜粉或水雾化铜粉中的至少一种，所 述铜粉的粒径为 45～75μm；所述铁粉为还原铁粉，纯度≥98%，所 述铁粉的粒径为 45～75μm； 所述纳米铜线的直径为 50～1000nm，长度为 5～15μm；所述纳米铜线是用电沉积法制得。

2.根据权利要求 1 所述的金属基复合材料制动闸片，其特征在于，所述二硫化钼粉的粒径为 10～40μm；所述人造颗粒状石墨的粒 径为 0.5～30μm。

3.一种制备权利要求 1～2 任一项所述的金属基复合材料制动闸 片的方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、粉末混合：称取权利要求 1～2 任一项所述的金属基复合材料制动闸片的各原料组分并充分混合，得混合料； 步骤二、压制坯体：将步骤一中的混合料压制成型，得坯体； 步骤三、加压烧结：对步骤二中的坯体进行热压烧结，经等温冷却后即制得所述金属基复合材料制动闸片；

所述步骤三中，所述热压烧结的具体操作为： 采用加压烧结炉将所述坯体加热至 850～940℃，保温 1.5～2.0h，烧结压力为 10～30MPa，气氛为氢气；

所述步骤三中，所述等温冷却的具体操作为：以 6～ 25℃/min的速率冷却到 500℃后，通入氮气；冷却到 200℃以下出炉， 再空冷至室温。

4.根据权利要求 3 所述的制备金属基复合材料制动闸片的方法，其特征在于，所述步骤一中，所述粉末混合的具体操作为：将所述金属基复合材料制动闸片的各原料组分装入V 型混料机中，混合 3～5 小时，所述 V 型混料机的转速为 10～30r/min。

5.根据权利要求 4 所述的制备金属基复合材料制动闸片的方法，其特征在于，所述步骤二中，所述压制成型的压力为 50～90MPa，保 压时间为 20～30s。