[发明专利]一种聚酰胺复合材料制品注射成型机及其成型方法

说明书

本发明提供了一种聚酰胺复合材料制品注射成型机及其成型方法，属于聚酰胺复合材料制品注射成型设备技术领域。解决了排气不良影响射出末端流动阻力的问题。其技术方案为：包括设置在底座上的机筒和与机筒连接的模具，机筒内设置有螺杆，模具包括与机筒注射端连接的母模和与母模相配合形成型腔的公模，公模一端设置有油缸推进机构。本发明的有益效果为：本发明提供通过在母模内设置有排气机构，使得公模与母模合模时，胶状原料不会进入缓冲腔，可保证型腔的原始形状，保证产品的成型效果；且母模与机筒之间螺纹连接可拆换、公模也可根据需要拆换，可节约设备成本支出，提高生产效率，具有很强的实用性。

技术领域

本发明涉及聚酰胺复合材料制品注射成型设备技术领域，尤其涉及一种聚酰胺复合材料制品注射成型机及其成型方法。

背景技术

在聚酰胺复合材料制品注射成型机模具的公模母模合模及开模的过程当中，排气不良是影响胶体聚酰胺复合材料流动阻力的重要因素，模具排气的好坏与否，与射出末端的流动阻力有密切的关系，模具每一次合模时，虽然公母模内是空的，但也会将空气包覆进去，原料进到模具后会压缩其内部的空气，导致型腔内压增高，进而造成流动阻力的增加，当模具排气不良时，射出末端的流动阻力会急速上升，甚至会因为过度的压缩热空气，造成原料在成品末端产生高温裂解、焦黑，模具里的空气体积等同于整模成品的体积，因此射出多少原料就应该排出多少气体，当模具的排气效率越好，射出时的流动阻力就会越低，也会越容易成型；

且常用的注射成型机只能针对一种产品，模具不能随意更换，对于产品种类较多的工厂，单一的模具利用率不高。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚酰胺复合材料制品注射成型机及其成型方法，可避免排气不良影响射出末端的流动阻力，保证良好的成型效果，也可更换模具，节约成本，提高效率。

本发明是通过如下措施实现的：一种聚酰胺复合材料制品注射成型机，包括设置在底座上的机筒和与机筒连接的模具，所述机筒内设置有螺杆，所述机筒顶部侧壁上、位于螺杆初始端的位置设置有料斗，所述模具包括与机筒注射端连接的母模和与母模相配合形成型腔的公模，所述公模远离母模的一端设置有油缸推进机构，所述母模内设置有排气机构；油缸推进机构的油缸推动公模前进和后退，油缸推进机构的前端通过弹簧与公模固定连接，油缸推进机构前端的顶杆在公模母模开模时将产品从公模上顶出。

所述机筒与母模的连接端为射出末端，所述射出末端设置为圆筒状，所述射出末端的外壁上设置有外螺纹；

所述母模包括固定设置在底座上的外模一和活动套接在所述外模一内部的内模一，所述内模一的中心开设有与所述射出末端外壁相配合的螺纹孔一，所述内模一贴近所述公模的侧面开设有关于内模一的中心对称的限位孔一；

所述公模包括设置在油缸推进机构前端的外模二和固定设置在所述外模二朝向所述机筒一端中部的内模二，所述内模二的外部与所述内模一的内部形成的区域为所述型腔。

所述外模一设置为方形，所述内模一设置为圆形，所述外模一的中心开设有与所述内模一相配合的圆形槽，所述内模一的顶部开设有竖直的、依次贯穿所述内模一和外模一侧壁的排气孔，位于所述内模一上的排气孔的中段设置有缓冲腔，所述缓冲腔的上下与排气孔连通，缓冲腔的四周封闭。

所述排气机构位于所述缓冲腔内，所述排气机构包括设置在底部的底部塞和设置在底部塞正上方的顶部塞，所述底部塞的顶部固定设置有竖直的限位杆，所述顶部塞的中心与所述限位杆滑动连接，所述底部塞和顶部塞之间连接有弹簧，所述弹簧套接在限位杆外部。

所述顶部塞为正立的锥形，所述顶部塞的顶端直径小于所述排气孔的直径，所述顶部塞的底端直径大于所述排气孔的直径；