[发明专利]一种内腔沟道直径量具

说明书

传统的检测手段多采用三坐标检测和拿装配后的配合组件试装配检测，但是三坐标检测对设备检测环境要求较高，测试效率较低，难以实现产品全检，并且对操作人员技能要求高，检测成本较高。而试装配检测人工误差比较大，重复性比较差，固而设计一种内腔沟道直径量具，其中底板与下安装座连接，下安装座与交叉滚子导轨连接，交叉滚子导轨与上导板连接，上导板与定位杆连接，定位杆与测量快连接；上导板与测量头连接，测量头与百分表连接，定位板与定位轴连接，形成了一套系统的检测工具，从而使检测过程变得更加方便快捷、操作简单，同时保障其检测精度以及保障其重复性和再现性。

技术领域

本发明涉及检测装置领域，特别是内腔沟道直径量具

背景技术

三销轴叉是万向传动轴的重要零件，其球道尺寸决定着与三销轴滚轮配合间隙，进一步决定着传动的稳定性和使用寿命，传统的检测手段多采用三坐标检测和拿装配后的配合组件试装配检测，但是众所周知三坐标检测对设备检测环境要求较高，由于繁琐的校验测针和程序编写往往在测量一个零件就要花费半个小时之久，使得测试效率较低，难以实现产品全检，并且三坐标检测对操作人员技能要求高，检测成本较高。而试装配检测人工误差比较大，重复性比较差，因此寻求设计一种内腔沟道直径量具，从而使检测过程变得更加方便快捷、操作简单，提高测量效率的同时保障其检测精度以及保障其重复性和再现性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种方便快捷、操作简单的内腔沟道直径量具，从而保障其检测精度、保障其重复性和再现性。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种内腔沟道直径量具，其特征在于：它包括底板1，下安装座2，上导板3，定位板4，定位杆5，测量快6，定位轴7，手柄支撑轴8，手柄轴9，固定手柄轴10，固定把手11，固定测量块支架12，螺纹销轴13，测量头14，表架15，支承柱16，左挡板17，右挡板18，前挡板19，后挡板20，校对件21，校对块安防座22，阶梯螺钉23，下定位板24，高度定位板25，弯板26，限位块27，内六角圆柱头螺钉28，压缩弹簧29，内六角圆柱头螺钉30，内六角圆柱头螺钉31，内六角平端紧定螺钉32，内六角圆柱头螺钉33，螺母34，内六角圆柱头螺钉35，内六角圆柱头螺钉36，内六角圆柱头螺钉37，圆柱销38，内六角圆柱头螺钉39，半圆头螺钉40，内六角圆柱头螺钉41，支撑脚42，夹紧圈43，百分表44，内六角圆柱头螺钉45，圆柱销46，交叉滚子导轨47；

进一步的，底板1与下安装座2连接，下安装座2与交叉滚子导轨47连接，交叉滚子导轨47与上导板3连接，上导板3与定位杆5连接，定位杆5与测量快6连接；上导板3与测量头14连接，测量头14与百分表44连接；定位板4与定位轴7连接。

所述的底板1采用45号钢通过机加工方式获得，机加工完成后热处理使硬度达到HRC28-32范围内，并且表面发黑处理；底板1整体呈矩形，长250mm，宽188mm，厚22mm，底板1左侧加工有一个长135mm宽32mm深2.5mm的槽，槽内加工有三个M4的螺纹通孔，槽的两边外加工有4个M5的螺纹孔，在两个M5的螺纹孔相对位置中加工有2个φ5mm的孔；底板1左侧加工有4个φ15mm的沉头通孔，且底板1四个角上加工有4个M8的螺纹孔；底板1与支撑脚42连接。

所述的下安装座2采用40Cr材料通过机加工方式获得，加工完成后通过调质处理使HRC38-42，并且表面发黑处理；下安装座2整体呈凸字型，尺寸为110mm*32mm*18.2mm，加工时以地面为基准面，同时要保证上表面的平行度；下安装座2中心线上加工有3个φ4.5mm的沉头孔；下安装座2右侧加工有宽27.2mm高1mm的台阶，台阶上加工有4个M3深7mm的螺纹孔；下安装座2台阶上加工有一个款10mm的小台阶，并且倒角处理。