[发明专利]基于MES的智能化树脂砂造型流水线生产系统的控制方法

说明书

本发明公开了一种基于MES的智能化树脂砂造型流水线生产系统的控制方法，其生产系统包括砂箱立体库系统、模具立体库系统、造型系统、铸型立体库系统和总控系统，所述总控系统包括总控单元、砂箱立体库控制单元、模具立体库控制单元、造型控制单元、铸型立体库控制单元，其控制方法智能化程度高，布局合理，能够实现对多种不同的产品模具及配套砂箱的准确调配、模具预热、套箱造型、翻转起模、自动流涂、精准合箱、智能缓存和产品模具的自动更换功能。该总控系统可接受MES系统的生产指令，完成多种型号的产品模具按顺序队列排产，实现造型生产过程中无人化干预和自动化、数字化、智能化生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本，实现了智能工厂的生产功能。

技术领域

本发明属于智能制造及智能工厂领域，具体涉及一种基于MES的智能化树脂砂造型流水线生产系统的控制方法。

背景技术

铸造是制造业的基础行业，是机械制造工业的重要基础，是实现智能制造的一个重要环节，将传统的铸造技术与大数据技术、MES系统技术、ERP技术、人工智能技术等相融合，加快特殊功能传感器、电子标签和设备自动化的发展，实现硬件软件的升级，推动铸造智能化向前发展。

对于工程机械制造行业，大部分零配件的制造为多品种小批量铸造生产。如目前铸 造行业中，普遍采用呋喃树脂砂或酚醛树脂砂铸造流水线生产工程机械产品，铸件产品重量 控制在50-300Kg。由于树脂砂铸造生产中涉及多个生产环节及工序，如造型制芯、合箱、 浇注、冷却、落砂清理工序，其中造型工序又可分为套箱、填砂紧实、刮砂、表干、起模、流涂、下芯、合箱锁箱多个工位，故此目前树脂砂铸造的生产工艺过程多为独立环节，又无立体库存储系统，砂箱、模具、砂型、铸型需要人工搬运或采用天车吊运及空间堆放，造型流水线自动化、智能化不足，不能实现自动排产及模具自动归库，且铸型产品需要人工标识来实现质量追溯。这样无疑随着工程机械产品种类的增多，此种生产方式不仅生产效率低，生产成本高，产品质量难以保证，而且占用大量的人力物力资源和生产场地。因此，实现树脂砂铸造生产由砂箱模具至合箱铸型及铸件产品全过程智能化生产系统的设计必然受到铸造 行业的广泛关注和需求。

MES制造执行系统，是一种面向车间的管理信息系统，包括订单数据下达、排产和生产指令数据下达、生产过程监控、产品质量追溯、现场生产数据采集和数据统计处理等内容，通过上述管理系统可使得整个生产过程更加自动化、数字化及智能化。将MES系统镶嵌于整个树脂砂铸造流水线生产各个工序过程中，特别是将MES应用于智能化树脂砂造型 流水线生产系统中，大大提高了生产效率，降低了生产成本，方便产品质量追溯，提高了铸 件质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术问题的不足，提供了一种基于MES的智能化树脂砂造型流水线生产系统的控制方法，从而有效解决了背景技术中问题。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

基于MES的智能化树脂砂造型流水线生产系统的控制方法，所述生产系统包括砂箱立体库系统、模具立体库系统、造型系统、铸型立体库系统和总控系统；

其中，砂箱立体库系统包括砂箱立体库、砂箱堆垛机、砂箱立体库控制系统、砂箱进库辊道、砂箱出库辊道；

其中，模具立体库系统包括模具立体库、模具堆垛机、模具立体库控制系统、模具十字辊道、 模具旋转辊道、2#转运小车、模具进库辊道、模具出库辊道、模具RFID读卡器；

其中，造型系统包括套箱机、树脂砂造型机、刮砂装置、表干炉、翻转起模机、流涂装置、 合箱机、锁箱装置，机动辊道、造型底板回转系统、浇注底板回转系统、1#转运小车、3#转 运小车、4#转运小车；

其中，铸型立体库系统包括铸型立体库、铸型堆垛机、铸型立体库控制系统、铸型RFID读卡器、铸型十字辊道；

其中，总控系统包括总控单元、砂箱立体库控制单元、模具立体库控制单元、造型控制单元、 铸型立体库控制单元。