[发明专利]一种抗撕裂的超细纤维合成革结构及其制备工艺

权利要求书

1.一种抗撕裂的超细纤维合成革结构，其特征是：该合成革具有两层复合结构，上层为水性聚氨酯，下层为超细纤维合成革基布。

2.一种抗撕裂的超细纤维合成革结构的制备工艺，其特征是：采用抗撕裂的超细纤维合成革结构的制备设备制作而成，具体包括以下步骤：

步骤一：把制成的超细纤维合成革放入箱体（1）中，超细纤维合成革的一端穿过限位孔（331）放置在第一搭杆（4）和第二搭杆（5）上，超细纤维合成革的另一端穿过支撑板孔（21）和限位孔（331）后，锁紧杆（31）和锁紧块（32）对超细纤维合成革进行固定；

步骤二：启动通风机（12），向箱体（1）中输送气体，温湿感应器（13）感应箱体（1）中的温度和湿度后，通过控制器（11）控制加热板（14）的加热和停止加热，启动气缸（63），气缸（63）带动连接杆（62）、连接件（61）上下移动；

步骤三：根据控制器（11）中显示的箱体（1）中的温度和湿度，停止加热板（14）的加热、通风机（12）的输送风和气缸（63）的运动，把超细纤维合成革从箱体（1）中取出。

3.根据权利要求2所述的一种抗撕裂的超细纤维合成革结构的制备工艺，其特征是：所述抗撕裂的超细纤维合成革结构的制备设备包括箱体（1），所述箱体（1）上方设有控制器（11）、通风机（12）、出气管（15），所述箱体（1）内壁设有温湿感应器（13），所述箱体（1）底端上表面设有加热板（14），所述控制器（11）分别和温湿感应器（13）、加热板（14）电连接，所述箱体（1）内部设有支撑板（2），所述支撑板（2）设有贯穿上下表面的支撑板孔（21），所述支撑板（2）的上下表面设有若干喷风嘴（22），所述支撑板（2）内设有通孔（23），所述喷风嘴（22）与支撑板（2）内的通孔（23）连通，所述通孔（23）和支撑板孔（21）垂直，所述通孔（23）和通风机（12）连通，所述支撑板（2）连接有锁紧装置（3），所述支撑板（2）的上下方设有若干第一搭杆（4）、若干第二搭杆（5），所述第一搭杆（4）、第二搭杆（5）均与支撑板（2）平行，所述第二搭杆（5）位于第一搭杆（4）与支撑板（2）之间，所述第二搭杆（5）连接有升降装置（6）。

4.根据权利要求3所述的一种抗撕裂的超细纤维合成革结构的制备工艺，其特征是：所述喷风嘴（22）的结构为圆台形结构，所述喷风嘴（22）开口直径大的一端背离支撑板（2）的上下表面，所述喷风嘴（22）开口直径小的一端和支撑板（2）内的通孔（23）连通，所述通孔（23）和支撑板孔（21）连通，所述喷风嘴（22）在支撑板（2）上下表面均匀布置，相邻喷风嘴（22）开口直径大的一端相互接触，所述喷风嘴（22）的内侧壁上设有若干透风孔（221），所述透风孔（221）为圆孔。

5.根据权利要求4所述的一种抗撕裂的超细纤维合成革结构的制备工艺，其特征是：所述锁紧装置（3）包括锁紧杆（31）、锁紧块（32）、限位座（33），所述锁紧杆（31）为条状，所述锁紧杆（31）的一端和锁紧块（32）固定连接，所述锁紧杆（31）的另一端在箱体（1）中悬空，所述锁紧块（32）为圆柱形，所述限位座（33）上设有限位槽（332），所述锁紧块（32）位于限位槽（332）的内部，所述锁紧块（32）和限位槽（332）螺纹连接，所述限位槽（332）的侧壁上设有限位孔（331），所述限位孔（331）贯穿限位槽（332）的左右两侧壁，所述支撑板孔（21）位于限位孔（331）与通孔（23）之间。

6.根据权利要求3所述的一种抗撕裂的超细纤维合成革结构的制备工艺，其特征是：所述箱体（1）侧壁设有若干固定座（16），所述固定座（16）内部设有凹槽（161），所述凹槽（161）的开口方向向上，所述凹槽（161）和第一搭杆（4）卡接，所述固定座（16）和升降装置（6）同侧的高度高于和升降装置（6）相对应侧的固定座（16）的高度。