[发明专利]一种有光泽的铜杆的生产方法

说明书

本发明公开了一种有光泽的铜杆及其生产方法，使用碱浸泡‑预酸洗‑酸浸泡的方法先去除铜杆在加工过程中表面残留的油渍，酸浸泡后在铜杆表面成膜，延长铜杆表面光洁性，减少铜杆氧化，且碱浸泡‑预酸洗‑酸浸泡的方法，避免铜杆表面坑洼的问题，碱浸泡时，采用碱性的氢氧化钠作为皂化主剂，柠檬酸钠、偏硅酸钠作为付剂，脂肪醇聚氧乙烯醚和仲醇聚氧乙烯醚作为表面活性剂，柠檬酸钠对多种金属离子有较强的配位能力，及对重金属离子的螯合作用，能抑制水中存在的离子对除油的不良反应，同时偏硅酸钠具有良好的湿润性和乳化性，与柠檬酸钠同用，能够增强脂肪醇聚氧乙烯醚及仲醇聚氧乙烯醚的综合性能。

技术领域

本发明涉及铜杆生产及铜杆表面处理技术领域，具体涉及一种有光泽的铜杆的生产方法。

背景技术

铜，因其延展性好，导电、导热力佳，抗磁性、耐用且回收方便，在电力、轻工、机械制造、建筑业、国防工业等领域被应用较多，但由于现有的处理方法对铜表面的处理未有明显改进，对铜色泽关注不够，常有提纯不佳、抗氧化性能不佳等问题，影响铜成品表面光泽度，无法应对现有的铜制品行业的需求，因此，需对铜制品的纯度及外表处理做更好的改进，从而提升铜制品成品的美观性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种有光泽的铜杆及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，

一种有光泽的铜杆的生产方法，包括如下步骤：

S1.原料铜经过提纯处理后，放入氩气氛围的熔炼炉内1000℃～1200℃恒温加热，制得液态合金；

S2.将液态合金输送入铸造设备中进行铸造，得到铜杆；

S3.按质量百分比计，将1～4％的偏硅酸钠、0.5～2％的柠檬酸钠、0.1～0.2％的氢氧化钠、0.06～0.15％的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.04～0.08的仲醇聚氧乙烯醚、余量为水，共同配置成除油溶剂，除油溶剂加热至30℃～50℃后，将铜杆放入加热好的除油溶剂中浸泡，浸泡时间为5～20min；

S4.除油后的铜杆放入预酸洗溶液中进行预酸洗；

S5.预酸洗后的铜杆放入酸洗液中酸洗，酸洗后晾干，制得成品铜杆。

优选地，所述的步骤S1中的原料铜的制备方法包括：

将粗铜进一步提纯后制成粗铜板作为阳极，纯铜作为阴极，放入包含硫酸铜溶液的电解液中，电解后得到的阴极上的吸附物为所述的原料铜；

按每吨铜所需添加量计，所述的电解液还包含，30～55g明胶、30～75g硫脲、 20～50g阿维通、160～190g盐酸、30～50g聚乙二醇。

优选地，所述的步骤S5中的酸洗液按质量百分比计，其主要成分为：16～20％的硫酸、0.01～0.5％的氢氟酸、0.1～1％的0.02％～0.2％盐酸、余量为水。

优选地，所述的酸洗液还包括0.03～1％的聚二硫二丙烷磺酸钠。

优选地，按质量百分比计，所述的步骤S4中的预酸洗溶液为2～4％的硫酸、 1～3％的柠檬酸、余量为水。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、使用碱浸泡-预酸洗-酸浸泡的方法先去除铜杆在加工过程中表面残留的油渍，酸浸泡后在铜杆表面成膜，延长铜杆表面光洁性，减少铜杆氧化，且碱浸泡-预酸洗-酸浸泡的方法，避免直接酸浸泡导致外部油渍未去除时，铜杆表面被酸性溶剂腐蚀，残留油渍部分反应不完全，铜杆表面坑洼的问题；