[发明专利]一种钢筋网片安装方法

权利要求书

1.一种钢筋网片安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，一次横向筋推送，横向料斗(12)底部的无杆推送气缸(14)带动推料块(13)进行推送，将水平置于横向料斗(12)底部的横向筋(11)向外推送至横向料斗(12)一侧的中转仓(2)正上方，横向筋(11)经中转仓(2)水平落入定位焊接机构(4)中的定位仓(41)的底部，封底组件(42)封堵定位仓(41)底部开口，对所述横向筋(11)进行支撑；

步骤二，一层支撑启动，在横向筋(11)落入到定位仓(41)的底部后，该横向筋(11)与安装在定位仓(41)下部的阻挡组件(43)中的摆臂(431)抵触，使得摆臂(431)向定位仓(41)外摆动，带动位于定位仓(41)中部的支撑块(433)插入定位仓(41)内；

步骤三，二次横向筋推送，重复步骤一，输入的横向筋(11)水平落于定位仓(41)的中部；

步骤四，二层支撑启动，重复步骤二，在横向筋(11)落入到定位仓(41)的中部后，该横向筋(11)与安装在定位仓(41)上部的阻挡组件(43)中的摆臂(431)抵触，使得位于定位仓(41)顶部的支撑块(433)插入定位仓(41)内；

步骤五，三次横向筋推送，重复步骤一，输入的横向筋(11)水平落于定位仓(41)的顶部；

步骤六，纵向筋插入，与步骤二至步骤五同步的，中转仓(2)上的纵向筋加料机构(3)启动，向定位仓(41)内插入纵向筋(31)，纵向筋(31)等距交错布置于横向筋(11)轴向两侧；

步骤七，焊接，安装于中转仓(2)上的焊枪(44)对横向筋(11)与纵向筋(31)的交叉点进行焊接固定，完成焊接后，封底组件(42)启动，打开定位仓(41)底部开口，同步的，阻挡组件(43)中的解锁气缸(437)推送，解除支撑块(433)对应所述横向筋(11)的支撑，焊接形成的钢筋网片输出；

步骤八，组装，焊接形成的钢筋网片转运后通过连接件固定安装于钎杆上，等待使用。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片安装方法，其特征在于，所述步骤一中，所述推料块(13)呈L形设置，所述无杆推送气缸(14)带动推料块(13)对所述横向筋(11)进行推送时，所述推料块(13)顶部的挡料板(15)对所述横向料斗(12)内剩余的横向筋(11)进行阻挡。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋网片安装方法，其特征在于，所述步骤一中，所述定位仓(41)容纳所述横向筋(11)的内腔的横截面与所述横向筋(11)呈仿形设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋网片安装方法，其特征在于，所述步骤二中，所述摆臂(431)与所述横向筋(11)抵触的部位成圆角设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋网片安装方法，其特征在于，所述步骤二中，所述支撑块(433)插入定位仓(41)内后，所述支撑块(433)对所述步骤三中输入的横向筋(11)的轴向两端进行支撑定位。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋网片安装方法，其特征在于，所述步骤四中，所述支撑块(433)插入定位仓(41)内后，所述支撑块(433)对所述步骤五中输入的横向筋(11)的轴向两端进行支撑定位。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋网片安装方法，其特征在于，所述步骤六中，所述纵向筋加料机构(3)中用于推送纵向筋(31)的推料板(332)进行推送时，与该推料板(332)一体设置的挡料横板(333)插入所述纵向筋加料机构(3)中的储料通道(32)内形成阻挡。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋网片安装方法，其特征在于，所述步骤六中，用于储存纵向筋(31)的储料通道(32)与所述中转仓(2)连通位置处设置有弹性限位组件(34)，该弹性限位组件(34)压紧所述储料通道(32)内的纵向筋(31)。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋网片安装方法，其特征在于，所述步骤六中，所述纵向筋(31)向所述定位仓(41)输入时，所述弹性限位组件(34)对该纵向筋(31)进行限位。

10.根据权利要求8所述的一种钢筋网片安装方法，其特征在于，所述弹性限位组件(34)包括：

限位块(341)，所述限位块(341)沿所述纵向筋(31)的推送方向滑动安装于所述储料通道(32)的侧壁上；

限位销钉(342)，所述限位销钉(342)安装于所述储料通道(32)的外侧壁上，所述限位块(341)上开设有腰槽(343)，所述限位销钉(342)置于所述腰槽(343)内；以及

弹性件(344)，所述弹性件(344)安装于所述限位块(341)与所述中转仓(2)的外侧壁之间；

所述限位块(341)推送到位时，所述限位块(341)内部的弧形内壁(3411)与所述中转仓(2)的内壁相切设置，所述限位块(341)复位时，所述限位块(341)外部的弧形外壁(3412)与所述中转仓(2)的内壁相切设置。