[发明专利]一种全尾矿井下充填方法

说明书

本发明为一种全尾矿井下充填方法。一种全尾矿井下充填方法，为：向全尾砂中加入水泥、硫化物和水，分别配制成高强度充填、中强度充填和非胶结充填的充填料浆，按照壁柱式上向分层采矿法，分别填充采场底部、采场各分层下部和采场各分层上部；所述的硫化物为硫氢化钠或硫化钠。本发明所述的一种全尾矿井下充填方法，方法简单，成本低，解决了现有技术中尾砂需分级处理，尾砂损耗高、全尾砂凝结速度慢甚至不凝结、充填质量差、充填成本高、灰砂比高等弊端。

技术领域

本发明具体涉及一种全尾矿井下充填方法。

背景技术

我国的充填工艺和技术的发展，自19世纪50年代以来，经历了废干 石式填充、分级尾矿水力砂充填、碎石水力充填、混凝土胶结充填、尾砂 和细砂胶结充填的发展过程。传统的尾矿充填多采用分级脱泥砂作为胶结 充填的主要材料，尾砂利用率一般只有50％左右。目前，有的科研团队对不 脱泥尾砂做充填材料的可能性进行了试验研究，取得了一些成果，并在一 些矿山试验应用，全尾砂在井下脱水后，砂浆浓度达到了70％以上。

目前，关于尾砂充填方法多采用分级脱泥砂作为胶结充填的主要材料。 因为尾矿中含有的成分不同，会对尾砂浆的脱模时间产生不同的影响。大 量实验研究表明，影响尾砂脱模时间的关键因素在细砂部分，主要是由于 菱锌矿在细砂中略有富集，且菱锌矿会发生完全解离。由于锌离子的大量 存在会使水泥发生缓凝现象，因此大多数公司都会分级尾砂充填工艺(目 的是去除细砂)。但是，这样的充填工艺需要对尾砂进行旋流分级，尾砂利用率一般只有50％左右，不仅造成尾砂的大量浪费，而且造成充填成本的上 升。

有鉴于此，本发明提出一种新的全尾矿井下充填方法，在不要求分级 脱泥砂的情况下，实现了无需复杂的充填工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全尾矿井下充填方法，该方法解决了现有 技术中存在的尾砂需分级处理、尾砂损耗高、全尾砂凝结速度慢甚至不凝 结、充填质量差、充填成本高、灰砂比高等弊端。

为了实现上述目的，所采用的技术方案为：

一种全尾矿井下充填方法，所述的全尾矿井下充填方法为：向全尾砂 中加入水泥、硫化物和水，分别配制成高强度充填、中强度充填和非胶结 充填的充填料浆，按照壁柱式上向分层采矿法，分别填充采场底部、采场 各分层下部和采场各分层上部；

所述的硫化物为硫氢化钠或硫化钠。

进一步地，所述的水泥为P.O、42.5的水泥。

进一步地，所述的硫化物为硫氢化钠。

再进一步地，所述的高强度充填的充填料浆中，水泥和全尾砂的质量 比为1:4.5，浓度72％，硫氢化钠的用量为全尾砂用量的0.05％；脱模养护 28天后强度不小于3.00MPa。

再进一步地，所述的高强度充填的充填料浆用于采场底部充填，脱模 养护28天后强度为3.00MPa。

再进一步地，所述的中强度充填的充填料浆中，水泥和全尾砂的质量 比为1:5.5，浓度72％，硫氢化钠的用量为全尾砂用量的0.05％；脱模养护 28天后强度为2-3MPa。

再进一步地，所述的中强度充填的充填料浆用于采场各分层下部充填， 脱模养护28天后强度为2.14MPa。

再进一步地，所述的非胶结充填为全尾砂充填，其充填料浆浓度为72％， 用于采场各分层上部充填。

进一步地，所述的全尾砂的不均匀系数不小于5，且曲率系数为1-3。

进一步地，所述的全尾砂主要矿物为石英和钾长石，其次为白云石、 方解石、绢云母和钠长石。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：