[发明专利]一种隔膜压缩机的全自动启停控制系统

说明书

本发明涉及隔膜压缩机技术领域，具体而言，涉及一种隔膜压缩机的全自动启停控制系统。一种隔膜压缩机的全自动启停控制系统，包括进气管路、级间管路、排气管路；进气管路、排气管路分别与隔膜压缩机的进气端和排气端相连，级间管路设置在隔膜压缩机各级气腔之间，隔膜压缩机各级上设有溢油管路；溢油管路上设置溢油阀，保证油腔内油压不超过设定值。本发明可实现隔膜压缩机启停的全自动控制，解决隔膜压缩机控制流程复杂，需现场人工操控的问题。同时该系统也可以实现气路系统的微正压保护，防止在启动阶段造成负压引起密封件失效，造成气体泄漏；停机卸荷后，微正压可防止空气漏入与压缩气体(如氢气)混合，避免发生安全事故。

技术领域

本发明涉及隔膜压缩机技术领域，具体而言，涉及一种隔膜压缩机的全自动启停控制系统。

背景技术

隔膜压缩机是一种特殊的容积式压缩机，具有密封性能好、压力范围广、压缩比大、压缩介质不受污染的特点，因此被广泛应用于加氢站等石油化工领域中压缩输送各种高纯气体、贵重稀有气体、有毒有害气体和腐蚀性气体。

隔膜压缩机的控制较为复杂，目前多数现场需要人工操作设备，对于多级隔膜压缩机，甚至需要两名或更多人员同时操作设备，浪费人力物力且无法满足自动化生产控制的要求。并且大多数隔膜压缩机使用现场没有专业的操作人员，很容易因为操作失误造成压缩机启动失败，损伤设备。另外，随着需求变化，隔膜压缩机的工作压力越来越高，有些特殊用途的隔膜压缩机，油压最高甚至达到300MPa，为保证操作人员的安全，不宜近距离人工操作设备。

发明内容

为解决上述背景技术中存在的问题，本发明提出一种隔膜压缩机的全自动启停控制系统，可实现隔膜压缩机启停的全自动控制，解决隔膜压缩机控制流程复杂，需现场人工操控的问题。同时该系统也可以实现气路系统的微正压保护，防止在启动阶段造成负压引起密封件失效，造成气体泄漏；停机卸荷后，微正压可防止空气漏入与压缩气体(如氢气)混合，避免发生安全事故。

本发明解决上述问题的技术方案是：一种隔膜压缩机的全自动启停控制系统，其特殊之处在于：

包括进气管路、级间管路、排气管路；

进气管路、排气管路分别与隔膜压缩机的进气端和排气端相连，级间管路设置在隔膜压缩机各级气腔之间，隔膜压缩机各级上设有溢油管路；

溢油管路上设置溢油阀，保证油腔内油压不超过设定值。

进一步地，上述进气管路上设有气动球阀与第一减压阀。

进一步地，上述排气管路上设有背压阀，同时并联手动球阀备用，后接第二单向阀及压力变送器。

进一步地，还包括旁通气路，旁通气路的两端分别连接进气管路、排气管路，旁通气路上设有气路旁通阀，可用于调节压缩机流量。

进一步地，还包括微正压保护支路，微正压保护支路与进气管路并联后接入过滤器，为系统提供微正压保护。

进一步地，上述微正压保护支路上在依次设置第二减压阀和第一单向阀，第一单向阀方向为流向过滤器的方向。

进一步地，还包括卸荷管路，卸荷管路上设有排气放空阀，后设置手动针阀，且手动针阀始终处于一定开度。

进一步地，上述溢油管路并联有旁通油路，且旁通油路上设有压力变送器及油路旁通阀。压力变送器监测油腔内压力，油路旁通阀在启动阶段开启，减小电机冲击电流，保证开机平稳。

进一步地，上述气动球阀、压力变送器、油路旁通阀、压力变送器、气路旁通阀及排气放空阀均与PLC控制电路连接，由PLC控制程序全自动控制。

本发明的优点：

1)本发明可以实现多级隔膜压缩机的全自动启停控制，一键启停，简单、安全、可靠性高。