[发明专利]一种分解炉的均匀撒料装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种分解炉的均匀撒料装置及其使用方法，包括分解炉本体、分解炉出口、喷煤管、三次进风口、均匀撒料切开式螺旋状旋转进料装置、生料管、偏心转动型振动抖落装置和液压构造式防浮尘喷洒装置。本发明属于分解炉撒料技术领域，具体是一种分解炉的均匀撒料装置及其使用方法，有效的解决了目前市场上分解炉进行撒料时由于料为粉末状导致灰尘飞扬现象发生的问题，针对分解炉撒料时“既要粉末又不要粉末”(要粉末为生料只有充分均匀撒落才能充分与高温烟气接触，进行应有的热交换，从而升高到碳酸钙的分解温度，打动规定的分解率；不要粉末则为粉末难以控制，飞扬到空气中与与空气大量接触容易发生爆炸现象)的矛盾问题。

技术领域

本发明属于分解炉撒料技术领域，具体是指一种分解炉的均匀撒料装置及其使用方法。

背景技术

分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备，其种类和形式繁多。基本原理是：在分解炉内同时喂人经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态；在900℃以下，燃料进行无焰燃烧，同时高速完成传热和碳股钙分解过程：燃料的燃烧时间和碳酸钙分解所需要的时间约需2～4秒，这时生料中碳敢钙的分解率可达到85％～95％，生料预热后的温度为800～850℃。分解炉内可以使用固体、液体或气体燃料，在一般的带预燃室的分解炉中，进入分解炉的生料都是由旋风筒的下料管，从预燃室的顶部落入分解炉内。生料在落入预燃室内后，一般都是由进入预燃室的三次风将其吹散，以便与炉内的高温烟气充分接触，进行高效的热交换。但是，由于生料在进入分解炉时，生料颗粒之间的粘附性，以及下料时的不均匀性，使生料很难均匀分散。特别是当下料不均匀时，大股的生料就会随着从三次风管过来的热气流一起直接快速的落到分解炉底部。而没有与高温烟气充分接触，使生料没有进行应有的热交换，生料的温度没有升高到碳酸钙的分解温度，因而分解率没有达到规定的要求。影响了分解炉的能力。同时，由于烟气没有与生料进行热交换，因此，造成了热量的浪费。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种分解炉的均匀撒料装置及其使用方法，有效的解决了目前市场上分解炉进行撒料时由于料为粉末状导致灰尘飞扬现象发生的问题，针对分解炉撒料时“既要粉末又不要粉末”(要粉末为生料只有充分均匀撒落才能充分与高温烟气接触，进行应有的热交换，从而升高到碳酸钙的分解温度，打动规定的分解率；不要粉末则为粉末难以控制，飞扬到空气中与与空气大量接触容易发生爆炸现象)的矛盾问题，借用液压构造的远离将飞扬状的粉末与液体结合，进而将分解炉中的高温二次利用对粉末由下往上进行干燥，同时结合偏心抖落与螺旋进料的方式，有效保证了生料的均匀撒料同时避免了粉末飞扬带来的危险性，是一种非常实用的分解炉的均匀撒料装置及其使用方法。