[发明专利]全挂式牵引性能测试系统及其试验方法

权利要求书

1.全挂式牵引性能测试系统，包括：被试车辆（1），牵引架（2），挂车转盘（3），底盘（4），电阻器（5），发电机组（6），强电柜（7），采集箱（8），电机控制器（9），油箱（10），驻车制动系统（11），油耗仪（12），冷却系统（13），拉力传感器（14），销轴（15），编码器（16），加载桥（17），连接梁（18）；其特征在于：被试车辆（1）通过销轴（15）与牵引架（2）连接，牵引架（2）通过挂车转盘（3）与底盘（4）连接，电阻器（5）、发电机组（6）、强电柜（7）、采集箱（8）、电机控制器（9）、油箱（10）、驻车制动系统（11）、油耗仪（12）、冷却系统（13）依次通过螺钉固定在底盘（4）上部。

2.根据权利要求1所述的全挂式牵引性能测试系统，其特征在于：所述被试车辆（1）的车轮中心安装有编码器（16）。

3.根据权利要求1所述的全挂式牵引性能测试系统，其特征在于：所述牵引架（2）内通过销轴（15）安装有拉力传感器（14）。

4.根据权利要求1所述的全挂式牵引性能测试系统，其特征在于：所述底盘（4）下部安装有连接梁（18）、两个加载桥（17）；两个加载桥（17）通过连接梁（18）连接。

5.根据权利要求1所述的全挂式牵引性能测试系统，其特征在于：所述加载桥（17）包含两个盘式永磁同步电机，两个电机相互独立，单独控制。

6.如权利要求1所述的全挂式牵引性能测试系统，其试验方法如下：

【1】试验开始前，旋转发电机组（6）的钥匙启动开关，启动发电机组（6）；

【2】发电机组（6）启动后，依次按下发电机组（6）上的电源开关按钮、油泵启动按钮、驻车解除按钮、变频器启动按钮，然后再旋转冷却系统启停旋钮、散热系统启停按钮至开启状态；

【3】将被试车辆（1）置于牵引架（2）前，通过牵引架（2）上的“牵引架上升”与 “牵引架下降”按钮，调节牵引架（2）的离地高度，直至牵引架（2）的高度与被试车辆（1）的牵引点高度一致，然后插上销轴（15）；

【4】将编码器（16）通过磁铁安装至被试车辆（1）的车轮中心；

【5】连接油耗仪（12）管路；

【6】操作人员将负荷车操作模式控制旋钮旋转至自动模式；

【7】驾驶员驾驶被试车辆（1），以一个低速挡位稳速在专用测试跑道行驶；

【8】操作人员远程控制操作界面，以手动或自动方式缓慢增加负荷车加载能力，直至测量出该挡位的牵引功率、牵引力、滑转率、油耗等测量参数；

【9】该挡位测量完毕后，卸载，直至为0，然后提示驾驶员更换被试车辆（1）另一挡位，然后稳速行驶；

【10】重复步骤【8】、步骤【9】操作，直至测量出该被试车辆（1）最大牵引功率的挡位；

【11】若被试车辆（1）的牵引力或某一挡位的牵引力无法克服负荷车自身与地面的摩擦力，此时操作人员远程控制操作界面，将加载电机调至驱动模式，此时加载电机给负荷车提供一个驱动力，以克服部分摩擦力；

【12】操作人员缓慢调节加载电机驱动力的大小，至被试车辆（1）达被测试状态，直至测量出该被试车辆（1）或该挡位的牵引功率、牵引力、滑转率、油耗等测量参数；

【13】重复步骤【11】、步骤【12】操作，直至测量出该被试车辆（1）最大牵引功率的挡位；

【14】试验完成后，驾驶员驾驶被试车辆（1）将负荷车牵引至停放位置附近，然后去掉销轴（15）；

【15】操作人员将负荷车操作模式控制旋钮旋转至手动模式；

【16】操作人员操作负荷车遥控器，控制负荷车各加载电机正转或反转，依次控制负荷车的前进、后退、转弯，直至负荷车完成入库；

【17】入库完成后，首先按下驻车制动按钮，确保负荷车处于制动状态，然后依次按下变频器停止、油泵停止按钮，然后再旋转冷却系统启停旋钮、散热系统启停按钮至停止状态；

【18】最后旋转发电机组（6）启停旋钮至停止状态，关闭发电机组（6）。