[发明专利]一种大长径比轴孔自动装配装置及方法有效
申请号: | 202110355896.5 | 申请日: | 2021-04-01 |
公开(公告)号: | CN113043010B | 公开(公告)日: | 2022-07-01 |
发明(设计)人: | 张连新;孙鹏飞;付磊;宋颖慧;张思煜;李翔;庞培川;肖虹 | 申请(专利权)人: | 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 |
主分类号: | B23P19/12 | 分类号: | B23P19/12;B23P19/10;B23P19/04 |
代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 | 代理人: | 喻英 |
地址: | 621000*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 长径 自动 装配 装置 方法 | ||
1.一种大长径比轴孔自动装配方法,其特征在于,基于一种大长径比轴孔自动装配装置,包括如下步骤:
S1:通过夹持构件将带孔工件(3)移动至远离轴工件(16)上方区域,通过第二升降组件将第一线激光轮廓传感器(6)和第二线激光轮廓传感器(4)的激光线高度调节至轴工件(16)的顶端,记录此时第一升降组件的位置Z0;
S2:通过第一水平运动轴(7)、第二水平运动轴(5)调节第一线激光轮廓传感器(6)和第二线激光轮廓传感器(4)的水平位置,使得轴工件(16)处于第一线激光轮廓传感器(6)与第二线激光轮廓传感器(4)测量范围内;
S3:通过第一升降组件匀速提升轴工件(16)的位置,记录同一时刻i下,第一升降组件的位置Zi,第一线激光轮廓传感器(6)与第二线激光轮廓传感器(4)测量获得的轴中心位置(Xi,Yi),直至第一线激光轮廓传感器(6)与第二线激光轮廓传感器(4)的激光线高度到达轴工件(16)的端部,记录第一升降组件的最终位置Z1;
S4:第一升降组件位置为Zm时,第一线激光轮廓传感器(6)与第二线激光轮廓传感器(4)的激光线位置为起点,高度为孔深度h的轴工件(16)局部区域的位姿向量Am可根据下式计算得到
Am=[Xm,Ym,(Xm+h-Xm)/h,(Ym+h-Ym)/h]
其中,Xm,Ym表示第一升降组件高度为Zm时,第一线激光轮廓传感器(6)与第二线激光轮廓传感器(4)测量获得的轴工件(16)对应横截面中心位置;Xm+h与Ym+h表示第一升降组件高度为Zm+h时,第一线激光轮廓传感器(6)与第二线激光轮廓传感器(4)测量获得的轴工件(16)对应横截面中心位置;
S5:第一升降组件回到位置Z0,利用夹持组件调节带孔工件(3)位置与姿态,使得带孔工件(3)的孔位于轴工件(16)的正上方,且孔的轴线与水平面垂直;
S6:第一水平运动轴(7)、第二水平运动轴(5)调节第一线激光轮廓传感器(6)和第二线激光轮廓传感器(4)的水平位置,使得带孔工件(3)的边缘处于第一线激光轮廓传感器(6)和第二线激光轮廓传感器(4)的测量范围内;
S7:通过第二升降组件将第一线激光轮廓传感器(6)和第二线激光轮廓传感器(4)的激光线高度分别调节至带孔工件(3)侧面的上下边缘,测量获取带孔工件(3)上下边缘在XY方向位置,并利用已知的带孔工件(3)上孔的尺寸与位置参数,计算孔的上下边缘中心坐标(x1,y1)与(x2,y2),并记录孔上下边缘的高度差h1,根据如下公司式可计算获得孔的位姿向量A1:
A1=[(x1+x2)/2,(y1+y2)/2,arctan[(y2-y1)/h1],arctan[(x2-x1)/h1]];
S8:根据式如下公式可计算第一升降组件位置为Zm时,调姿机构(15)需要执行的轴工件(16)位姿调节量△Am:
△Am=A1-Am;
S9:第一升降组件从位置Z0开始匀速升高,在此同时根据第一升降组件的实时位置Zm,调姿机构(15)对应执行姿态调节量△Am,直至第一升降组件升高至位置Z1,即完成轴孔自动装配过程。
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