[发明专利]一种不放电破碎锂电池回收电解质的处理方法

说明书

本发明公开了一种不放电破碎锂电池回收电解质的处理方法，溶剂和惰性气体的除水、除氧处理，直至溶剂和惰性气体的水＜5pm、氧＜1ppm，并将其一同留存于破碎搅拌机械中；锂电池的破碎、搅拌处理，且破碎搅拌机械内的运行环境为微正压的封闭空间，以及破碎搅拌机械内的运行温度为60℃以下，并由控制面板内的工作模块去实时监测、反馈破碎搅拌机械的运行状况，且通过溶剂冷却系统去调控该运行环境、该运行温度；本发明的一方面是在不放电的情况下，实现锂电池的电解质回收，无废水和废气等污染物的产生，安全环保性高；另一方面是能够对整个回收过程的工作状况，在实时性上做出监测优化，在过程性上做出反馈评价，智能化程度高。

技术领域

本发明涉及锂电池的电解质回收技术领域，具体为一种不放电破碎锂电池回收电解质的处理方法。

背景技术

目前锂电池的回收技术是先通过放电过程，再进行干湿法回收，而在锂电池的拆解破碎过程中，无法避免与空气和外部环境的完全隔离，易导致电解液与空气相接触而产生氟化氢有毒气体，则后续的污染及其处理过程较为复杂、耗费成本较大；

在专利CN206229831U中，提出在惰性气体保护下，可进行不放电情况的破碎，并依据循环水去应急处理，但由于正极材料中含有氧元素，在局部短路的情况下，仍将产生局部的高温而导致正极材料分解产生氧气助燃助爆，此种处理方式是存在有明显的燃烧风险，虽然由循环水喷淋可防止爆炸，却将产生大量的废水和氢氟酸，还是有明显的技术缺陷；

在专利CN107275700A中，提出在溶剂中进行破碎，而由于溶剂中的含水量一般为200ppm左右，电解液中的含氟成分将大量的与水反应，生成氟化氢气体来对设备造成腐蚀，还由于大量的水分存在，含氟电解质也将大量的反应分解而无法有效的回收，且为粘结剂的溶剂，还将导致含氟电解质与粘结剂难以分离而达不到电解质的回收效果；

甚至是对整个回收过程中的设备内的反应运行状况，也无法做出实时的监测优化、过程后的反馈评价，即上述所说的安全环保性、智能化程度均较低；

为了解决该技术缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不放电破碎锂电池回收电解质的处理方法，一方面是在不放电的情况下，实现锂电池的电解质回收，无废水和废气等污染物的产生，安全环保性高；另一方面是能够对整个回收过程的工作状况，在实时性上做出监测优化，在过程性上做出反馈评价，智能化程度高。

本发明所要解决的技术问题如下：

如何依据一种有效的方式，来解决现有的锂电池的电解质回收方法，无法满足不放电的情况下，无废水和废气等污染物的产生，以及不能对整个回收过程做出实时性和过程性的监测优化、反馈评价，难以直观的了解反应运行状况的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种不放电破碎锂电池回收电解质的处理方法，包括如下步骤：

步骤一：溶剂和惰性气体的除水、除氧处理，直至溶剂和惰性气体的水＜5pm、氧＜1ppm，并将其一同留存于破碎搅拌机械中，即对溶剂和惰性气体进行无水、无氧化处理，以此来隔绝破碎、搅拌过程与空气或水分相接触、反应，去避免有毒气体产生；

步骤二：锂电池的破碎、搅拌处理，且整个破碎搅拌机械内的运行环境为微正压的封闭空间，避免空气或水分进入而导致有毒气体的产生，在整个破碎过程中，破碎搅拌机械内的溶剂浸没全部锂电池物料，以及破碎搅拌机械内的运行温度为60℃以下，避免温度上升而达到正负极的分解温度，并由控制面板内的工作模块去实时监测、反馈破碎搅拌机械的运行状况，且通过溶剂冷却系统去调控该运行环境、该运行温度；

步骤三：破碎、搅拌后的混合液经网格分离和膜分离，得到液体相，液体再经减压、蒸馏，得到含氟电解质和溶剂，且将溶剂导出、循环利用，还将分离后的固体导出、后道处理，以及将所有的惰性气体导出、清空处理。