[发明专利]一种全自动的两用自酿智能啤酒机及其方法

说明书

本发明公开了一种全自动的两用自酿智能啤酒机及其方法，其包括酿造桶、发酵桶、连接所述酿造桶和发酵桶的导管、设置在所述导管上的泵、用于加热酿造桶的第一温控单元和控制器；所述酿造桶和发酵桶顶部设有若干原料单元；原料单元的升降以使其内存储的原料与酿造桶或发酵桶内的液体介质混合或分离；所述控制器与酿造桶和发酵桶内的温度传感器和液位传感器相连，所述控制器分别与泵、第一温控单元相连。本发明可实现全自动化的啤酒自酿过程，只需在酿制开始前用户投入所需物料即可全自动酿制。本发明可以实现多种风味的啤酒同时酿制，解决了啤酒酿制过程中设备利用率低的问题。

技术领域

本发明属于智能家电领域，涉及一种全自动的两用自酿智能啤酒机及其方法。

背景技术

目前，公知的啤酒酿造流程是由糖化、煮沸、发酵(包括二次发酵)、转桶、储存等步骤组成，针对每一步骤，现在工业上都有较为成熟大规模生产的糖化桶、发酵桶、煮沸桶、储存罐等设备。但市面上大多啤酒生产设备都是针对大规模批量生产的装备，自酿式啤酒机种类较少且非常有限。

自酿区别于批量生产的酿酒过程，其优势在于可小批量、高口感多种类的灵活酿制，但现有技术方案只能在单一时间段酿制单一种类啤酒，啤酒酿制周期长达两周左右，因此设备利用率不高。

自酿啤酒通常采用分步式操作方式，即糖化桶、发酵桶、煮沸桶和储存罐分开设计，通过外露管道连接，需大量手动操作。啤酒发酵过程中，用户还需在特定阶段手动添加发酵添加物(如酒花、酵母等)，发酵完成后需手动分离，无法解决多种添加物按不同时间添加等精确酿酒问题。综上，分步式操作存在智能化水平不高、操作要求高、生产环境要求严苛、不具备专业消毒和测量方案、投放添加物方式与时间无法精确控制、且单一酿制时间段只能大量酿制单一种类啤酒等问题，难以满足用户小批量、高口感、多种类的要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种家用的自分离啤酒发酵桶及其发酵方法。

本发明的技术方案如下：

本发明首先提供了一种全自动的两用自酿智能啤酒机，其包括酿造桶、发酵桶、连接所述酿造桶和发酵桶的导管、设置在所述导管上的泵、用于加热酿造桶的第一温控单元和控制器；

所述酿造桶和发酵桶内均设置有温度传感器和液位传感器；

所述酿造桶的顶部设有用于添加麦芽原料的第一原料单元和用于添加啤酒花的第二原料单元；

所述发酵桶的顶部设有用于添加酵母的第三原料单元；

所述第一原料单元、第二原料单元和第三原料单元均分别与控制器相连；所述控制器可控制所述第一原料单元、第二原料单元和第三原料单元的升降以使其内存储的原料与酿造桶或发酵桶内的液体介质混合或分离；所述控制器分别与温度传感器和液位传感器相连，所述控制器分别与泵、第一温控单元相连；

所述第一原料单元、第二原料单元和第三原料单元的结构相同，均包括拉杆、存储盒、物料盒体、拉簧、进料电磁锁和退料电磁锁；所述物料盒体设置在酿造桶或发酵桶顶部的功能单元安装孔内，且可上下升降，物料盒体通过进料电磁锁锁定高度位置；所述存储盒套设在所述物料盒体内；拉簧套设在所述拉杆上，拉杆的底端与存储盒的顶盖相连，顶端穿出物料盒体的顶盖；拉簧顶端连接物料盒体顶盖，底端连接存储盒顶盖；拉杆可竖向插拔，拉杆的位置由设置在物料盒体顶盖上的退料电磁锁锁定；

所述物料盒体的下部和存储盒上均开设有供液体通过的孔洞或槽。

进一步的，所述的导管上设置有多通接头，所述多通接头包括一个进口和多个出口，每个出口均连接一个发酵桶；所述第一原料单元有多个，所述第二原料单元有多个。

本发明还公开来了一种所述全自动的两用自酿智能啤酒机的自酿方法，其包括如下步骤：