[发明专利]铝镍钴整体磁钢取向铸造方法

说明书

本发明公开了铝镍钴整体磁钢取向铸造方法，包括以下步骤：S1、获取原材料：根据材料牌号选取比材料牌号低一至二个等级的材料作为原材料；S2、设计模具；S3、双面取向浇注法用砂模造型：S31、在模具中灌入石英砂并拍实压整；S32、沿磁化方向上，模具中每一个模芯的两端均放置厚度8‑12mm、长和宽大于模芯长和宽各5‑8mm的铁片；S33、脱下模具，将砂模于200‑220℃烘箱中烘干，时长120±20min，得到双面取向浇注法用砂模。本发明中，通过采用双面半取向浇注法，即在砂模造型时，沿产品磁化方向上各放一片铁片，产品浇注出来后取得同全取向浇注法一样的柱晶，同时，相较于全取向浇注法而言，不需要冷却水和保温，节省耗材。

技术领域

本发明涉及铝镍钴磁钢铸造技术领域，尤其涉及铝镍钴整体磁钢取向铸造方法。

背景技术

铸造铝镍钴欲取得超过LNG52或以上牌号性能的产品，必须采用俗称取向技术的浇注方法，取得柱晶状结构的产品，才能通过热处理后达到相应的产品性能。

现有技术中全取向浇注如图1所示，其浇注条件包括升温设备、产品冷却设备、保温材料、模具材料、模具设备和工装，成本较高，耗材使用较多，冷却水循环不能停，因此，本发明提供一种铝镍钴磁环铸造的双面半取向浇注法，获得与全取向浇注法一样的产品性能的同时，不需要冷却水和保温，节省耗材。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提到的问题，而提出的铝镍钴整体磁钢取向铸造方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

铝镍钴整体磁钢取向铸造方法，包括以下步骤：

S1、获取原材料：根据材料牌号选取比材料牌号低一至二个等级的材料作为原材料；

S2、设计砂模模具；

S3、双面取向浇注法用砂模造型：

S31、在模具中灌入石英砂并拍实压整；

S32、在砂模型腔两侧沿产品磁化方向上放置厚度8-12mm、长和宽大于模芯长和宽各5-8mm的铁片；

S33、脱下模具，将砂模于200-220℃烘箱中烘干，时长120±20min，得到双面取向浇注法用砂模；

S4、将原材料由固态进行熔炼化为液态，获得液态原材料，根据原材料的性质选择熔炼温度，无取向的原材料的熔炼温度为1600±50℃，取向的原材料的熔炼温度为1650±50℃；

S5、液态原材料倒入双面取向浇注法用砂模中，冷却后成型，得到半成品；

S6、半成品按照磁化方向排列整齐，半成品钳入850±50℃的箱式电炉中预热25±2min，再转入1260±20℃的电炉中固熔25±2min，得到热处理后的产品；

S7、热处理后的产品上磁场充磁25±2min，得到磁化后的产品；

S8、磁化后的产品进行回火工艺处理，回火完成后随炉冷却至450℃以下吊出，得到回火后的产品；

S9、对回火后的产品进行磁性抽检，对抽检合格的产品进行磨加工，得到成品。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤S6中，所述半成品的长度为15-39mm，质量在300g以下。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤S6中，长度超过40mm，质量大于300g的所述半成品使用火钳钳入200℃的箱式电炉中随炉温升至850±50℃即可。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤S6中，使用火钳将所述半成品使用火钳钳入箱式电炉中。