[发明专利]一种承插式涂衬塑复合钢管空腔焊接头

说明书

本发明公开了一种承插式涂衬塑复合钢管空腔焊接头，包括衬塑承口焊接接头和衬塑插口焊接接头，所述衬塑承口焊接接头的内侧设有双凹型密封槽，所述衬塑插口焊接接头靠近衬塑承口焊接接头的一端的外侧面设有双凸面密封环，所述双凹型密封槽与所述双凸面密封环匹配，所述衬塑承口焊接接头、衬塑插口焊接接头的内表面均设有衬塑层，所述衬塑插口焊接接头的外侧面设有第三扩张段，所述第三扩张段与衬塑插口焊接接头之间设有间隙，所述间隙内设有隔热层，所述第三扩张段与所述衬塑承口焊接接头的外径相等。本发明在高温、高压、腐蚀、低频振荡等工况条件下内衬塑复合管连接安装问题。

技术领域

本发明属于注水采油设备技术领域，特别涉及一种承插式涂衬塑复合钢管空腔焊接头。

背景技术

注水采油技术是国内各大油田提高原油采收率的主要方法，随着油田开采时间的增长，注水水质的不断恶化，硫酸盐氧化还原菌的不断增多，油田井下管柱和输油管线的腐蚀及结垢问题，一直是困扰油气开采和输送的顽症，所造成的严重损失令人触目惊心。目前国内油田注水管道系统主要采取的防腐措施主要有：化学防腐(使用缓蚀剂、杀菌剂、除氧剂、阴极保护、镀层保护、氮化防腐)及采用玻璃钢管材、非金属复合管、涂衬塑复合管、不锈钢管等，据2003年9月对我国第二大油田——胜利油田的调查发现，11个采油厂8000余口注水井、总长度1583万m的统计，平均腐蚀速度达1.5mm/a，平均穿孔率达2.4次/(km·a)。在部分严重损失区块，管线换新周期不足3a，最短的仅(3～4)个月，所报废的注水管柱中有90％以上是因腐蚀、结垢而造成，整个胜利油田由于腐蚀引起的管柱、管线材料费直接经济损失就达3亿元，并由于更换管柱、管线影响作业和生产，导致间接经济损失达10亿元左右。而全国各大油田的管线和管柱到2001年年底，总计高达10亿余米，这方面的损失更分别高达100亿元和1000亿元之多。因此，研究注水系统的腐蚀规律及防腐蚀措施刻不容缓，具有重要的意义。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种承插式涂衬塑复合钢管空腔焊接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种承插式涂衬塑复合钢管空腔焊接头，包括衬塑承口焊接接头和衬塑插口焊接接头，所述衬塑承口焊接接头的内侧设有双凹型密封槽，所述衬塑插口焊接接头靠近衬塑承口焊接接头的一端的外侧面设有双凸面密封环，所述双凹型密封槽与所述双凸面密封环匹配，所述衬塑承口焊接接头、衬塑插口焊接接头的内表面均设有衬塑层，所述衬塑插口焊接接头的外侧面设有第三扩张段，所述第三扩张段与衬塑插口焊接接头之间设有间隙，所述间隙内设有隔热层，所述第三扩张段与所述衬塑承口焊接接头的外径相等。

优选的，

所述衬塑承口焊接接头的内侧顺序设置为第一非扩张段、第一扩张段、第二扩张段，所述衬塑插口焊接接头由第二扩张段的一侧插入到衬塑承口焊接接头内，第一扩张段的内径大于第一非扩张段，第二扩张段的内径大于第一扩张段，所述第一扩张段和所述第二扩张段构成所述双凹型密封槽；

优选的，

所述衬塑插口焊接接头包括第二非扩张段，所述第二非扩展段的内径与所述第一非扩张段的内径相同，所述第二非扩张段的外径小于第一扩张段的内径，所述第二非扩张段的外侧设有第三扩张段，所述第二非扩张段与所述第三扩张段为一体化结构，所述第三扩张段的内径与所述第二扩张段的内径相同，所述第二扩张段与所述第三扩张段的外径相等，所述第二扩张段与所述第三扩张段的接触位置为焊接端口。

优选的，

所述衬塑承口焊接接头内的衬塑层包裹在第一非扩张段、第一扩张段的内表面，所述衬塑插口焊接接头内的衬塑层包裹在第二非扩张段以及双凸面密封环靠近衬塑承口焊接接头的侧面。

优选的，

所述双凸面密封环的内侧设有密封垫片。

优选的，