[发明专利]一种垃圾焚烧飞灰均质化设备和方法

说明书

本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰均质化设备和方法，该设备包括灰罐和一个以上输送机构，所述灰罐的顶部具有落料口，所述灰罐的底部具有出料口；所述输送机构的底部与所述灰罐的下部相连通，所述输送机构的顶部与所述灰罐的顶部相连通；一个以上所述输送机构均用于将所述灰罐下部的飞灰输送至所述灰罐的顶部，且一个以上所述输送机构对飞灰的输送速度不同。该方法采用上述的设备实现。基于灰罐内飞灰性质不均匀而导致的飞灰固化处理难度大的问题，采用本发明的设备和方法能实现灰罐内飞灰均质化处理。

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧设备技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧飞灰均质化设备和方法。

背景技术

垃圾焚烧厂对大量的生活垃圾进行焚烧处理，每日的出灰量高达几十吨甚至上百吨。其中，垃圾焚烧处理设备中的余热锅炉过热器、省煤器底部、布袋除尘器底部和反应塔底部的飞灰分别通过各个部位的刮板机一起汇入到公用刮板机，通过斗提机提升至灰库。由于烟气处理工艺的原因，反应塔内需要喷入大量的石灰脱除酸性气体，导致反应塔及布袋除尘器底部的飞灰性质与前端余热锅炉底部的飞灰性质差别较大，进而导致灰库内不同断面的飞灰差别很大。而由于固有的输灰方式的原因，不同部位、不同时段的飞灰无法得到充分的混合，而是直接进入灰库堆积，这就使得灰库内不同高度断面的飞灰具有不同的性质。

通常飞灰采用固化处理，即将飞灰、水泥、螯合剂和谁混合均匀后固化，对固化体进行填埋处理。固化车间的处理工艺为灰库底部出灰，按顺序使用统一的螯合工艺进行处理，螯合工艺中药剂的比例是固定的。然而不同部位、不同时段、不同性质的飞灰性质差异巨大，导致药剂比例不匹配，螯合后的飞灰可能具有部分不达标的风险，提高了飞灰螯合处理工艺的难度，同时增加了飞灰处理物料成本。

发明内容

本发明的目的在于提出一种垃圾焚烧飞灰均质化设备和方法，可对灰罐中的飞灰进行充分的均质处理，降低飞灰后续处理工艺的难度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种垃圾焚烧飞灰均质化设备，包括灰罐和一个以上输送机构，所述灰罐的顶部具有落料口，所述灰罐的底部具有出料口；

所述输送机构的底部与所述灰罐的下部相连通，所述输送机构的顶部与所述灰罐的顶部相连通；

一个以上所述输送机构均用于将所述灰罐下部的飞灰输送至所述灰罐的顶部，且一个以上所述输送机构对飞灰的输送速度不同。

进一步的，所述灰罐的下部为横截面积由上至下逐渐减小的锥柱体，所述出料口位于所述锥柱体的底端，所述输送机构与所述锥柱体的侧壁相连接。

进一步的，所述锥柱体的侧壁设有进料斗，所述进料斗与所述输送机构相连通；

所述灰罐竖直放置，所述进料斗斜向下设置，所述进料斗的中心轴线与水平面的锐角夹角≥60°。

进一步的，所述输送机构的数量为两个，所述锥柱体侧部均匀分布有四个进料斗，相邻两个进料斗对应一个所述输送机构；

四个所述进料斗分别通过管线与所述输送机构相连通，所述四个所述进料斗与所述输送机构相连通的管线上均设有所述进料星型阀。

进一步的，所述灰罐的顶部设有卸料斗，所述卸料斗与所述输送机构相连通；

所述灰罐竖直放置，所述卸料斗斜向下设置，所述卸料斗的中心轴线与水平面的锐角夹角≥60°。

进一步的，一个所述输送机构对应有两个卸料斗；

两个所述卸料斗中位于输送上游的卸料斗与所述输送机构连接的管线上安装有卸料星型阀。

进一步的，所述输送机构包括输送管道和安装于输送管道的输送动力机构；

所述输送管道呈闭合环状，所述输送动力机构位于所述输送管道的顶部。