[发明专利]加工中心设备喷淋冲洗装置及方法

说明书

本发明涉及一种加工中心设备喷淋冲洗装置及方法，该喷淋冲洗装置，包括喷淋冲洗装置本体、刀柄、连接水管和多个喷嘴，刀柄设有刀柄内喷孔，主轴内设有与刀柄内喷孔连通的主轴内喷孔，加工中心设备通过控制程序控制主轴移动及内喷的强力喷淋，通过喷淋冲洗装置对死角切削碎屑进行强力冲洗。通过喷淋冲洗装置与主轴相连，将主轴强力内喷转化为不同方向的冲洗喷淋；通过控制程序精准控制对残留切削碎屑固定冲洗频次、定点冲洗、固定冲洗时长、低速旋转冲洗的智能化冲洗。与传统加工中心设备喷淋相比，达到对死角残留切削碎屑的良好冲洗效果，清除了切削碎屑，免去了人工清洗，提升了加工效率，消除了非常规作业的隐患。

技术领域

本发明涉及一种加工中心设备，尤其是涉及一种加工中心设备喷淋冲洗装置及方法。

背景技术

现代的机械加工中心是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。现有大批量生产过程中，加工中心在加工过程中切削碎屑随刀具旋转飞溅到设备的各个角落，在大批量的精密加工过程中，会产生不易断屑、细长、卷曲、絮状切屑碎屑，这类碎屑极易互相缠绕成团，在设备防护弯折等死角位置出现大量堆积，普通喷淋压力和流量无法将其去除。产生的加工碎屑堆积需要人工进行清理。现有操作流程如流程图1，在未及时清理时，堆积碎屑不仅会挤坏设备防护钣金、增大移动轴负载、阻塞切削液流动、影响加工精度，导致设备损坏、停机，维修完成后才能继续生产；即使及时发现加工碎屑堆积，频繁的人工清扫会造成设备停机、生产停止、人工干预设备自动加工过程的风险大大提高。可以得出，不论是否及时发现加工碎屑的堆积，都将导致加工的停止、人工介入，这严重影响正常的生产秩序，需要进行解决。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种加工中心设备喷淋冲洗装置及方法，无需人工干预，能够自动进行残留碎屑强力冲洗。

本发明采用的技术方案是：一种加工中心设备喷淋冲洗装置，其特征在于：包括喷淋冲洗装置本体、刀柄、连接水管和设置在喷淋冲洗装置本体上的多个喷嘴，所述喷淋冲洗装置本体通过刀柄能够安装在加工中心设备主轴已有刀柄安装孔内，所述刀柄设有刀柄内喷孔，所述主轴有自动换刀功能，所述主轴内设有与刀柄内喷孔连通的主轴内喷孔，多个所述喷嘴均通过连接水管与主轴内的主轴内喷孔连通；所述加工中心设备通过控制程序控制主轴移动及内喷的强力喷淋，通过喷淋冲洗装置对死角切削碎屑进行强力冲洗。

进一步的，所述喷嘴分为与主轴内喷方向同向的第一喷嘴、与主轴内喷方向垂直的第二喷嘴和与主轴内喷方向反向的第三喷嘴。

更进一步的，所述第二喷嘴沿主轴轴向螺旋分布，所述螺旋方向与主轴正转方向相反。

进一步的，所述第一喷嘴用于去除加工中心设备工作台表面加工残留碎屑。

进一步的，所述第二喷嘴用于去除加工中心防护四周方向的残留碎屑，通过主轴的旋转可将液体喷洒至加工中心防护四周冲洗加工残留碎屑。

进一步的，所述第三喷嘴用于去除加工中心主轴后方加工残留碎屑。

一种加工中心设备自清洁方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、设备启动自动运行后，设备执行自动上下料程序段和加工程序段；

B、完成加工程序段后将工件计数宏变量进行累加运算，与设定清洗频次进行比较；

C、若未达到清洗频次则继续加工，达到清洗频次后执行自清洁程序段进行设备内清洁；

D、清洁后自动将工件计数宏变量进行置零，开始下一轮循环。

作为优选，步骤C中，执行自清洁程序段进行设备内清洁，具体包括以下步骤：

a、喷淋冲洗装置到达换刀位置原点；

b、将喷淋冲洗装置换至主轴端；

c、主轴定向，开启内喷顶点冲洗2秒；