[发明专利]一种五金加工用自动控制的平整度检测装置

说明书

本发明涉及五金检测设备技术领域，且公开了一种五金加工用自动控制的平整度检测装置，包括壳体，所述壳体顶部开设有液体腔，液体腔两侧均固定连接有电极柱，液体腔底部固定连接有对称的弹簧一，弹簧一顶部固定连接有定位块，定位块底部固定连接有移动杆，壳体内部开设有移动槽。该五金加工用自动控制的平整度检测装置，通过壳体与工作台的相互配合，壳体底部工作齿轮旋转带动工作台旋转，使得检测轮在检测物件表面做圆周运动，再通过连接块、振动块、检测块的相互配合，当检测轮在运动过程中遇到不平整部位时，在连接块与检测块的作用下振动块发生形变并发出电信号，控制蜂鸣器通电发出警示，实现了产品的自动检测功能。

技术领域

本发明涉及五金检测设备技术领域，具体为一种五金加工用自动控制的平整度检测装置。

背景技术

五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，在五金加工的过程中，需要对加工好的物件平面进行平整度检测，然而在检测的过程中，经常会出现检测效率低，检测的提示信息不足的情况，给用户操作不必要的麻烦，不利于用户的正常使用。

在五金加工用平整度检测设备的使用过程中，由于检测工作台与检测物件间存在一定的距离，通过人工调节会大大延长检测所消耗的时间，同时工作平台经常在检测的过程中出现不稳定的情况，大大降低了检测的精确度，同时检测无法直观的反应给用户，降低了检测的效率，不能满足用户的使用需求。

因此，我们提出了一种五金加工用自动控制的平整度检测装置来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金加工用自动控制的平整度检测装置，具备自动检测、稳定性高、不平整警示的优点，解决了普通检测设备自动化程度低、工作不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动检测、稳定性高、不平整警示的目的，本发明提供如下技术方案：一种五金加工用自动控制的平整度检测装置，包括壳体，所述壳体顶部开设有液体腔，液体腔两侧均固定连接有电极柱，液体腔底部固定连接有对称的弹簧一，弹簧一顶部固定连接有定位块，定位块底部固定连接有移动杆，壳体内部开设有移动槽，移动杆内部固定连接有永磁体，壳体内部固定连接有电磁环，移动杆底部活动连接有滚珠，移动杆底部活动连接有工作台，工作台内部固定连接有蜂鸣器，工作台底部固定连接有均匀分布的基座，基座底部固定连接有弹簧二，弹簧二底部固定连接有连接块，连接块底部固定连接有振动块，振动块底部固定连接有检测块，检测块底部活动连接有检测轮。

优选的，所述壳体为金属材料，壳体的表面光滑，壳体包括结构体、控制组件和电源系统，壳体的底部活动连接有工作齿轮，增加了壳体的强度，减小了壳体与其他组件间的摩擦阻力，延长了壳体的使用寿命，通过工作齿轮的旋转，带动工作台运动，实现产品的检测功能。

优选的，所述液体腔内部活动连接有电流变液，电流变液主要包括基础液、固体粒子和添加剂，电流变液在电场的作用下由液态转变为固态，当电极柱通电产生电场时，液体腔内部的电流变液在电场的作用下变为固态，限制了移动杆的移动，保证了产品工作的稳定性。

优选的，所述移动杆为金属材料，移动杆的底部设置有与工作台相配合的凸台，工作台的表面光滑，增加了移动杆的强度，延长了移动杆的使用寿命，减小了移动杆与壳体、工作台间的摩擦，便于移动杆与工作台间的相互连接。

优选的，所述工作台为金属材料，工作台的顶部开设有与移动杆相配合的安装槽，工作台的外侧设置有与壳体相配合的齿牙，增加了工作台的强度，延长了工作台的使用寿命，使移动杆安装在工作台的安装槽内部，便于工作台的旋转。

优选的，所述蜂鸣器包括信号接收装置、控制组件和发生组件，蜂鸣器与振动块电性相连，通过振动块发出电信号，使得蜂鸣器内部控制组件工作带动发生组件产生警示信号，实现了产品的自动警示功能，有利于用户的观察。