[发明专利]一种铅酸电池快速铸焊连续加工生产方法

说明书

本发明涉及铅酸电池全自动生产加工技术领域，具体为一种铅酸电池快速铸焊连续加工生产方法，包括加热步骤、注铅步骤及冷却成型步骤，通过在加热步骤、加铅步骤及冷却步骤中，将铸焊模具进行水平滑动设置，在水平滑动过程中利用加热机构对铸焊模具进主动加热替代传统的利用铅液的热量加热铸焊模具的方式，同时将液体的铅液通过加铅机构直接浇注到铸焊模具的汇流排槽内，无需将铸焊模具浸入铅炉内盛取铅液，解决了铸焊模具在提升过程中由于震动导致铅液流失的技术问题。

技术领域

本发明涉及铅酸电池全自动生产加工技术领域，具体为一种铅酸电池快速铸焊连续加工生产方法。

背景技术

铸焊的生产工艺，是在电池极群装入特制的极群夹具后，首先将每个极群的极耳进行定位对齐的整理，然后对极群紧压并经过刷掉极耳上附着的铅膏和氧化物，极耳部沾上铸焊剂等焊接准备工作后，经过以下几个工艺过程：1)铸焊模具升温；2)多片极板极耳汇流排和极柱的铸造焊接；3)铸焊后的模具和汇流排极柱的冷却；4)汇流排极柱与铸焊模具间的脱模；5)脱模后的极群插入电池壳槽(简称极群入槽)；6)铸焊模具与极群夹具分别返回铸焊和极群准备工位进入下个生产周期。

在专利号为CN202010116407.6下称对比文件的专利文献公开了一种铅酸蓄电池智能全自动铸焊生产线及其工艺，其中工艺具体公开了以下步骤：输入、切刷加工、中转输送及铸焊，其中铸焊步骤包括：上料、模具移载、铸焊加工、脱模、入槽及卸料，通过利用切刷步骤与铸焊步骤的自动化紧密衔接，实现对铅酸电池自动进行转移输送与切刷加工，并且实现对多组的铸焊机交替进行自动上料与卸料工作，使多组的铸焊机同时进行铸焊加工工作，提高加工效率。

但是，上述的技术方案公开的全自动铸焊设备在进行铅酸电池的铸焊加工过程中，存在以下问题：1、在铸焊步骤中，仅容许一组铸焊模具在铸焊设备上进行加热、加铅与铸焊工作，并无法实现多组铸焊模具同时在铸焊设备同步进行多个加工步骤，加工效率低下，2、在铸焊步骤中，铸焊模具是浸没到铅炉内进行铅液盛取，而铸焊模具提升启停过程中的震动导致铸焊模具汇流排槽内的铅液会出现震荡流失，因此这种铸焊设备在设计铸焊模具汇流排槽时，会将汇流排槽的容铅量加大，避免因铅液流失导致铸焊过程中出现虚焊、假焊，而加大容铅量，势必导致铸焊成型的汇流排带有飞边，浪费铅金属。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种铅酸电池快速铸焊连续加工生产方法，通过在加热步骤、加铅步骤及冷却步骤中，将铸焊模具进行水平滑动设置，在水平滑动过程中利用加热机构对铸焊模具进主动加热替代传统的利用铅液的热量加热铸焊模具的方式，同时将液体的铅液通过加铅机构直接浇注到铸焊模具的汇流排槽内，无需将铸焊模具浸入铅炉内盛取铅液，解决了铸焊模具在提升过程中由于震动导致铅液流失的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铅酸电池快速铸焊连续加工生产方法，包括以下步骤：

步骤一、加热，铸焊模具水平直线移动至加热工位处进行加热升温；

步骤二、注铅，所述步骤一中完成升温后的铸焊模具沿直线水平移动至位于加热工位后侧的加铅工位处进行铅液的加注；

步骤三、冷却成型，所述步骤二中，完成注铅后的铸焊模具沿直线水平移动至位于加铅工位后侧的冷却工位处进冷却处理，铅液凝固成型为电池坯体上的汇流排。

作为改进，所述步骤一中，所述铸焊模具通过磁感应加热的方式进行升温。

作为改进，所述步骤二中，所述铸焊模具的汇流排槽内盛取的铅液液面低于所述铸焊模具的上端面。

作为改进，所述步骤三中，所述铸焊模具的下端面浸没于冷却剂内进行冷却。

作为改进，所述步骤一中的铸焊模具进行加热升温时，所述步骤三中的另一组铸焊模具同步进行冷却成型。