[发明专利]一种适用于高频高速的LCP复合膜及其制备方法

权利要求书

1.一种适用于高频高速的LCP复合膜，其特征在于适用于高频高速的LCP复合膜由上至下依次包括TLCP层(1)、TLCP-塑料复合层(2)和基层(3)；

所述TLCP层(1)中包含TLCP和聚四氟乙烯，且聚四氟乙烯的质量分数为15～30％，余量为TLCP；

所述TLCP-塑料复合层(2)中包含TLCP纤维、PET和聚四氟乙烯，且TLCP纤维的质量分数为10～20％，PET的质量分数为20～30％，余量为聚四氟乙烯；

所述TLCP纤维为对羟基苯甲酸与2-羟基-6-萘甲酸的共聚酯纤维；

所述基层(3)中包含空心玻璃微珠、PET和聚四氟乙烯，空心玻璃微珠的质量分数为1～1.5％，PET的质量分数为20～30％，余量为聚四氟乙烯；空心玻璃微珠均匀分散于基层(3)中。

2.根据权利要求1所述的一种适用于高频高速的LCP复合膜，其特征在于所述TLCP-塑料复合层(2)中TLCP纤维为一层或两层；当TLCP纤维为一层时，TLCP-塑料复合层(2)中TLCP纤维的质量分数为10～15％，且TLCP纤维沿纵向设置；当TLCP纤维为两层时，TLCP-塑料复合层(2)中TLCP纤维的质量分数为15～20％，且同层TLCP纤维呈同向设置，相邻两层TLCP纤维呈交叉设置。

3.根据权利要求2所述的一种适用于高频高速的LCP复合膜，其特征在于所述TLCP为对羟基苯甲酸与2-羟基-6-萘甲酸的共聚酯。

4.根据权利要求2所述的一种适用于高频高速的LCP复合膜，其特征在于当TLCP-塑料复合层(2)中TLCP纤维为一层时，所述TLCP层(1)与TLCP-塑料复合层(2)厚度比为1:(3～4)；当TLCP-塑料复合层(2)中TLCP纤维为两层时，所述TLCP层(1)与TLCP-塑料复合层(2)厚度比为1:(4～5)。

5.根据权利要求2或4所述的一种适用于高频高速的LCP复合膜，其特征在于当TLCP-塑料复合层(2)中TLCP纤维为一层时，所述基层(3)与TLCP-塑料复合层(2)厚度比为1:(2～2.5)；当TLCP-塑料复合层(2)中TLCP纤维为两层时，所述基层(3)与TLCP-塑料复合层(2)厚度比为1:(2.5～3)。

6.一种适用于高频高速的LCP复合膜的制备方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：

一、制备TLCP单层膜：①将TLCP和聚四氟乙烯颗粒加入双螺杆挤出机中，在温度为280～300℃下熔融混炼，得到TLCP层混合料；②将TLCP层混合料挤出吹塑后，冷却至20～25℃，制备出两块TLCP单层膜，一块在步骤二中使用，一块在步骤四中使用；

二、制备TLCP-塑料复合层：①将PET和聚四氟乙烯颗粒加入双螺杆挤出机中，在温度为280～300℃下熔融混炼，得到PET-聚四氟乙烯混合料，将PET-聚四氟乙烯混合料挤出吹塑后，冷却至20～25℃，得到PET-聚四氟乙烯复合膜；②在温度为260～270℃、压力为1.8～2.0MPa以及时间为1～2h下将TLCP纤维热压至TLCP单层膜上平面，冷却至20～25℃，得到表面附着TLCP纤维的TLCP膜；③由上至下按照PET-聚四氟乙烯复合膜、TLCP纤维和TLCP单层膜的顺序将PET-聚四氟乙烯复合膜与表面附着TLCP纤维的TLCP膜在温度为230～260℃、压力为1.5～2.0MPa以及时间为1～2h下热压在一起，得到双层膜，即TLCP-塑料复合层(2)；

三、制备基层：①将空心玻璃微珠、PET和聚四氟乙烯颗粒加入双螺杆挤出机中，在温度为265～285℃下熔融混炼，得到基层混合料；②将基层混合料挤出吹塑后，冷却至20～25℃，得到基层膜，即基层(3)；

四、制备LCP复合膜：①将步骤一至步骤三得到的膜由上至下按照TLCP单层膜、TLCP-塑料复合层和基层的顺序在温度为260～290℃、压力为1.8～2.0MPa以及时间为1～2h下热压在一起，得到三层复合膜；②在温度为220～240℃对三层复合膜热处理1～2h，得到适用于高频高速的LCP复合膜，所述适用于高频高速的LCP复合膜由上至下依次包括TLCP层(1)、TLCP-塑料复合层(2)、基层(3)。