[发明专利]一种自动熔焊设备

说明书

本发明公开了一种自动熔焊设备，包括机箱，所述机箱上设有控制屏，控制屏连接PLC，PLC分别连接有加热开关、功率模块、报警指示灯和压力系统，机壳上设有与PLC连接的总开的断路器、电流表、电源指示灯、网口、测温的连接线、焊接时的负极线和焊接时的正极线；控制屏读写所有的PLC内的数据，PLC通过MODBUS通讯读取GPS/北斗定位系统的当前坐标，PLC通过压力系统测量压力；PLC得到控制屏启动加热的信号后，对功率模块进行调节，并打开加热开关进行加热；当系统出现故障时，PLC输出一个开关量信号，使报警灯亮起。本发明操作简单，无需大量人工进行操作，不对焊接物体有选择，节约了客户成本与工人的焊接时间。

技术领域

本发明涉及焊接设备，尤其涉及一种自动熔焊设备。

背景技术

针对各种塑料管接头的焊接技术，在最近几年，要求越来越严格，对工人的操作难度越来越大。如国内外一些公司生产的自动熔焊设备，在对外径1000mm以上的保温管焊接上，就需要大量的人力去做前期准备，而且对不同规格的管材焊接，还需要不同规格的热熔焊机，不同规格的内加热丝来进行。耗费人力的不说，还需要耗费大量的时间在焊接一个管子上面。因此，研发一种自动熔焊设备，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述不足，提供了一种自动熔焊设备。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种自动熔焊设备，包括机箱，所述机箱上设有控制屏，所述控制屏连接PLC，PLC分别连接有加热开关、功率模块、报警指示灯和压力系统，所述机壳上设有与PLC连接的总开的断路器、电流表、电源指示灯、网口、测温的连接线、焊接时的负极线和焊接时的正极线；所述控制屏读写所有的PLC内的数据，PLC通过MODBUS通讯读取GPS/北斗定位系统的当前坐标，PLC通过压力系统测量压力；所述PLC得到控制屏启动加热的信号后，对功率模块进行调节，并打开加热开关进行加热；当系统出现故障时，PLC输出一个开关量信号，使报警灯亮起。

进一步地，所述压力系统包括压力传感器和的压力AD转换模块，将压力转换成PLC可以直接测量得到的电压数据。

进一步地，所述GPS/北斗定位系统包括GPS/北斗定位模块、天线和通讯模块。

进一步地，所述控制屏上设有存储器，并设有USB接口。

进一步地，所述机箱上的网口对接第三方管理平台，用于直接读取和写入PLC内部数据，使其能够直接上工业云平台和企业管理系统。

本发明工作原理：本发明为PLC+触摸屏+功率模块+GPS/北斗定位系统为主体，其通过PLC编写的独特的加热方式让工人在填写好工作管壁厚与外护管壁厚后，就可以一键加热。对不同的管径也可以用相同的方法，也不需要更换不同规格的焊机。工作原理是：由触摸屏控制PLC的一些开关量，再由PLC控制功率模块、加热开关和报警指示灯。具体为：通过控制屏输入相应数值开启加热后，加热信号给到PLC，PLC通过算法来控制功率模块与加热开关，并读取GPS的坐标与压力系统的数值。当加热结束后，可将各个数据存储到控制屏的存储器上。在数据页面，插上U盘后，可将数据导出到U盘。

本发明还具备GPS/北斗定位系统与压力传感系统，并通过通讯将GPS/北斗的定位坐标以及压力读取到PLC内部，然后控制屏可以将加热参数，温度，压力，定位坐标等一一保存到控制盘的存储区，用户可通过外置USB口将数据复制到U盘里。此外本发明还配套开发了一个专用的数据处理系统，能够将各个数据上传到云平台，并生产报表，与轨迹图，在地图上自动生成实际管网图。也可内置智能网关，直接将数据传送到云平台。

本发明与现有技术相比的优点是：本发明操作简单，通过控制屏输入内管厚度和外护管壁厚，预热时间和加热时间，预热时的功率，加热时的功率，然后开启加热即可。无需大量人工进行操作，不对焊接物体有选择，节约了客户成本与工人的焊接时间。

附图说明

图1是本发明的方框原理图。