[发明专利]反应型抑制剂及其制备方法、硅橡胶组合物、硅橡胶及其制备方法

说明书

本发明涉及反应型抑制剂及其制备方法，所述反应型抑制剂的结构式如下式(1)所示：其中，R₁包括烷烃基、环烷烃基、芳香基中的至少一种，R₂为烯烃基，R₃为‑(CH₂)_n‑，且n为0‑4的整数，R₄为中的一种，x和y均为整数，且x与y之和小于或等于20000。本发明还涉及硅橡胶组合物、硅橡胶及其制备方法。本发明的反应型抑制剂主要用于硅橡胶组合物中，以降低贵金属催化剂的活性，增强硅氢化反应的可控性、延长硅橡胶组合物的可操作时间；另外，本发明的反应型抑制剂还会与硅橡胶形成均匀的分子交联网络结构，成为硅橡胶的一部分，进而不会从硅橡胶中迁移出来污染硅橡胶制品。

技术领域

本发明涉及硅橡胶技术领域，特别是涉及反应型抑制剂及其制备方法、硅橡胶组合物、硅橡胶及其制备方法。

背景技术

硅橡胶组合物(也称液体硅橡胶)一般在铂、铑、钯等贵金属催化剂作用下，发生硅氢化反应制备成硅橡胶。但是，贵金属催化剂都具有很强的活性，在室温下即可催化硅氢化反应，导致硅橡胶组合物的储存和使用非常不便。因此，硅橡胶组合物中都需要加入抑制剂，使其在室温下稳定，升高温度后才可以发生反应。当前，工业上常用的抑制剂主要有炔醇类化合物、马来酸酯(如马来酸二甲酯、马来酸二乙酯、马来酸二苯酯、马来酸二烯丙基酯、马来酸二(2-甲氧基乙基)酯等)或富马酸酯(如富马酸二甲酯、富马酸二乙酯、富马酸二苯酯、富马酸二烯丙基酯、富马酸二(2-甲氧基乙基)酯等)等。

然而，炔醇类化合物、马来酸酯或富马酸酯等传统抑制剂存在以下不足：第一、对温度不敏感，加热后贵金属催化剂重新恢复活性的时间较长；第二、在硅橡胶组合物中溶解度较差，容易发生相分离，影响使用效果；第三、硅橡胶组合物交联生成硅橡胶制品后，容易从硅橡胶制品中迁移出来污染硅橡胶制品。

发明内容

基于此，有必要针对以上问题，提供一种反应型抑制剂及其制备方法、硅橡胶组合物、硅橡胶及其制备方法。

一种反应型抑制剂，所述反应型抑制剂的结构式如下式(1)所示：

其中，R₁包括烷烃基、环烷烃基、芳香基中的至少一种，R₂为烯烃基，R₃为-(CH₂)_n-，且n为0-4的整数，R₄为中的一种，x和y均为整数，且x与y之和小于或等于20000。

在其中一个实施例中，所述R₂包括乙烯基、烯丙基中的至少一种。

一种如上所述的反应型抑制剂的制备方法，包括以下步骤：

提供含烯烃基的羟基聚硅氧烷；

将所述含烯烃基的羟基聚硅氧烷与第一原料或第二原料混合，并进行反应，得到反应型抑制剂；其中，所述第一原料包括马来酰氯、富马酰氯中的至少一种，所述第二原料包括马来酸酐、马来酸、富马酸中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述含烯烃基的羟基聚硅氧烷与所述第一原料混合时，所述含烯烃基的羟基聚硅氧烷与所述第一原料的摩尔比为0.9:1-2:1；所述含烯烃基的羟基聚硅氧烷与所述第二原料混合时，所述含烯烃基的羟基聚硅氧烷与所述第二原料的摩尔比为0.9:1-2:1。

一种硅橡胶组合物，包括乙烯基聚硅氧烷、有机氢聚硅氧烷、贵金属催化剂以及如上所述的反应型抑制剂。

在其中一个实施例中，所述有机氢聚硅氧烷的质量为所述乙烯基聚硅氧烷的质量的5％-30％，所述反应型抑制剂的质量为所述乙烯基聚硅氧烷的质量的0.001％-0.5％，所述贵金属催化剂的用量以所述贵金属催化剂中的贵金属计，所述贵金属催化剂中的贵金属在所述硅橡胶组合物中的浓度为1ppm-200ppm。