[发明专利]一种吊篮式皮带秤标定装置

说明书

本发明涉及一种吊篮式皮带秤标定装置。包括升降机构、滚码组件、支架；升降机构和滚码组件安装在支架上，支架将滚码组件中的滚码支撑在皮带上方；升降机构用于带动滚码组件升降，以收起滚码或者将滚码放置在皮带秤上；滚码组件包括一个或多个滚码；滚码两侧设置有辊轴，导向限位部件设置有行程槽，辊轴端部安装在导向限位部件的行程槽内，行程槽底端设置有限位机构，用于防止辊轴端部从行程槽中掉落，并在滚码组件升举状态下用于提升滚码。在标定皮带称时，辊轴相对侧板沿行程槽上升以离开行程槽底端的限位机构，滚码重量全部由皮带开始支撑，不受外力作用，提高了标定精度。

技术领域

本发明属于计量及其检验自动化技术领域，具体涉及一种吊篮式皮带秤标定装置。

背景技术

电子皮带秤是一种常见的计量设备，需定期对其精确度进行标定校准。对于电子皮带秤的标定，是由校准人员在现场采用实物标定或模拟实物标定校准工作，由于实物标定流程繁琐，成本较高，一般采用模拟实物，例如链码、棒码或砝码等进行标定。

链码校验就是在带式输送设备空载运转中，先将电子皮带秤调零后，然后将标准重量的链码放置于运行的输送皮带上，以动态模拟物料状态，通过秤体把重量传递给称重传感器，经皮带秤仪表运算，显示出瞬时重量及累积量。将称重仪表的累积量与基准值进行比较，确定电子皮带秤的实际误差是否在要求的范围内，以实现调试对电子皮带秤精度的校验。

链码校验中，链码本身比较重，运用时需要大量的人力搬运至皮带秤的称量范围段固定，不宜实现无人标定。且链码的结构造成本身容易弯曲变短，每米的重量不准确，容易受到皮带跑偏的影响，影响校验精度。另外，大都通过卷扬机控制自动链码的收放，但是采用卷扬机容易产生钢丝绳脱槽错位打结的问题，不易排除此故障，且收取装置的支架占用空间大。

实践中还有采用循环链码校验的方式，该方式虽然操作简便，但是结构复杂，且砝码受到牵引链条的影响，重力不能完全作用于皮带上，影响标定精度。

发明内容

为了解决上述技术缺陷，本发明提出一种吊篮式皮带秤标定装置。

解决前述技术问题的技术方案为：一种吊篮式皮带秤标定装置，包括升降机构、滚码组件、支架；升降机构和滚码组件安装在支架上，支架将滚码组件中的滚码支撑在皮带上方；升降机构用于带动滚码组件升降，以收起滚码或者将滚码放置在皮带秤上。

进一步，吊篮式皮带秤标定装置还包括外罩，外罩安装在滚码组件和支架的外部，或则与支架一体，起防尘、保护作用。

进一步，升降机构包括动力部件，动力部件通过连接部件带动滚码组件升降。

进一步，升降机构还包括导向部件，导向部件为滚码组件升降提供行程轨迹；所述连接部件为连接吊板，连接吊板用于连接滚码组件。

进一步，动力部件包括电机和升降轴，电机安装在支架上，升降轴下端与所述连接部件连接；电机带动升降轴上下移动，升降轴带动所述连接部件上下移动，升降轴外部安装或不安装升降轴套，升降轴套安装在支架上。

进一步，导向部件包括导向轴套和导向轴，导向轴套安装在支架上，导向轴下端与连接吊板连接，导向轴套套装在导向轴上，当电机带动连接吊板上下移动时，导向轴随之在导向轴套限位下在导向轴套内上下移动。

进一步，滚码组件包括一个或多个滚码；滚码两侧设置有侧板，侧板上设置有导向限位部件，滚码两侧设置有辊轴，导向限位部件设置有行程槽，辊轴端部安装在导向限位部件的行程槽内，行程槽底端设置有限位机构，用于防止辊轴端部从行程槽中掉落，并在滚码组件升举状态下用于提升滚码；两个侧板与升降机构连接。

进一步，导向限位部件由左右对称设置的线性导向件构成，所述线性导向件固定在侧板上，在两个线性导向件之间形成供滚码辊轴上下移动的行程槽；行程槽底端的限位机构由两个线性导向件低端端部向内延伸后形成。