[发明专利]一种大规格汽车配件生产工艺

权利要求书

1.一种大规格汽车配件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：熔炼→拉铸→锯切→步进炉加热→热轧→铣面→一次粗轧→一次退火→一次清洗→粗轧轧至成品厚度→二次清洗→成检裁切；

熔炼：使用T2紫铜及配料进行熔炼作业；

拉铸与锯切：使用熔炼原料进行拉铸，拉铸和锯切要确保拉铸表面平整无冷隔，无夹砂，锯切后端面无缩孔、毛刺，防止后续生产过程中出现起皮、气泡等表面问题，从而影响生产，拉铸的长度确保在6080mm左右，弯曲度小于2cm/m，避免影响生产后的版型；

步进炉加热：在步进炉装炉后，按装料顺序摆放好锭坯，从前向后进炉，大规格的锭坯需要额外在出炉前等一会儿，保证锭坯能充分并且均匀的受热，锭坯的出炉温度在870-910℃；

热轧：包括入口厚度、出口厚度、轧制力与轧制速度，其中，

入口厚度为265-230-190-155-125-95-65-40-30-25-22(mm)，

出口厚度为230-190-155-125-95-65-40-30-25-22-19(mm)，

轧制力为115-120→195-200→245-250→295-300→345-350→395-400→340-345→360-365→240-245→240-245→240-245(kN)，

轧制速度为80-90→80-90→90-100→90-100→90-100→90-100→90-100→90-100→90-100→90-100→90-100(m/min)，

轧制完成后的带材温度为600℃左右；

铣面：采用矫直→干刷→侧铣→下铣→上铣→湿刷→收卷的方式，上下铣削深度控制在0.6-0.8mm，铣刀转速860-880rmp，机列速度5m/min；

粗轧：原料由18mm厚度进行粗轧作业，厚度变化为18→12.0→8.7→5.8→4.3mm；

一次退火：采用钟罩式退火炉进行退火，退火温度为380℃左右，保温5小时，保温结束后至冷却常温取出；

一次清洗：留底清洗采用毛坯线清洗，清洗过程为清水冲洗→酸洗→清水冲洗→抛光→热水冲洗→钝化→烘干→收卷，酸洗采用硫酸，浓度为10％左右，抛光采用240目多股刷重刷，热水冲洗温度为70℃左右，钝化液浓度为0.03％左右，温度为70℃左右，速度30m/min，清洗时全程关注表面是否有明显表面缺陷，并及时汇报；

粗轧轧至成品厚度：使用粗糙度＜0.3μm的轧辊轧制成品，一次轧制为4mm成品厚度，严格控制成品轧制时的公差精度；

二次清洗：与一次清洗进行相同操作，完成二次清洗作业；

成检裁切：成检工段须确保其产品的成份、性能、表面等指标合格方可验收裁切形成成品，在裁切前额外需要取样测试其金相图，保证图上晶粒均匀完整清晰。