[发明专利]一种用于KN95口罩的熔喷布及其制备方法

说明书

本发明提供了一种用于KN95口罩的熔喷布及其制备方法，该方法包括以下步骤：S1、提供碳纳米管改性材料；S2、将所述碳纳米管改性材料与聚丙烯熔喷料、驻极母粒共混，将共混得到的物料通过熔喷法非织造方式，制成用于KN95口罩的熔喷布；所述碳纳米管改性材料中碳纳米管含量为0.2％～0.5％；所述聚丙烯熔喷料的熔融指数为1400～1600g/10min；所述聚丙烯熔喷料、碳纳米管改性材料和驻极母粒的质量比为(91～97)：(1～6)：(3～4)。本发明制备的熔喷布具有较高的盐性滤效和较低的呼吸阻力，利于用在生产KN95口罩中。

技术领域

本发明涉及口罩技术领域，具体涉及一种用于KN95口罩的熔喷布及其制备方法。

背景技术

自2019年底以来，口罩的需求量迎来一次大的跳跃，口罩行业对口罩滤芯熔喷布要求也越来越高。在满足盐性颗粒物过滤效率(简称盐性滤效)较高的同时，呼吸阻力尽可能低的熔喷布在行业中竞争优势愈来愈明显。

传统KN95口罩熔喷布一般选用聚合物熔喷料与驻极母粒共混，通过熔喷法非织造方式制备而成。但是，通常要想提高盐性滤效(＞98％)，呼吸阻力就会增大，佩戴后就容易使人觉得呼吸困难；而呼吸阻力小(＜120Pa)，过滤效率又难以达到较高要求，防护安全性大打折扣。因此，制备高盐性滤效、低呼吸阻力两者兼顾的熔喷布是口罩市场迫切的需要。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种用于KN95口罩的熔喷布及其制备方法，本发明制备的熔喷布具有较高的盐性滤效和较低的呼吸阻力，利于用在生产KN95口罩中。

本发明提供一种用于KN95口罩的熔喷布的制备方法，包括以下步骤：

S1、提供碳纳米管改性材料；

S2、将所述碳纳米管改性材料与聚丙烯熔喷料、驻极母粒共混，将共混得到的物料通过熔喷法非织造方式，制成用于KN95口罩的熔喷布；

所述碳纳米管改性材料中碳纳米管含量为0.2％～0.5％；所述聚丙烯熔喷料的熔融指数为1400～1600g/10min；所述聚丙烯熔喷料、碳纳米管改性材料和驻极母粒的质量比为(91～97)：(1～6)：(3～4)。

在本发明的优选实施例中，所述碳纳米管改性材料的熔融指数为400～600g/10min。

在本发明的优选实施例中，所述碳纳米管改性材料按照以下方式获得：将熔融指数1400～1600g/10min的熔喷料与多壁碳纳米管共混，得到初步改性材料，将所述初步改性材料与熔融指数35～45g/10min的聚丙烯共混，得到碳纳米管改性材料。

在本发明的优选实施例中，所述多壁碳纳米管的管长5-20μm，管径7-11nm。

在本发明的优选实施例中，所述熔融指数1400～1600g/10min的熔喷料与多壁碳纳米管的质量比为(95～98)：(2～5)。

在本发明的优选实施例中，所述聚丙烯熔喷料由聚丙烯树脂、成核剂、分子量调节剂和抗氧剂制备得到；所述驻极母粒为白色颗粒物。

在本发明的优选实施例中，所述熔喷法非织造时双螺杆温度设置在170-240℃之间。

本发明提供一种用于KN95口罩的熔喷布，由前文所述的制备方法制得，所述熔喷布的呼吸阻力在110Pa以下，盐性滤效在98％以上。

与现有技术相比，本发明通过提供含有碳纳米管的纳米改性材料，按照一定比例将该纳米改性材料、驻极母粒与聚丙烯熔喷料共混进行熔喷纺布，制备得到了盐性滤效与呼吸阻力均较优的KN95口罩熔喷布。本发明通过对聚丙烯熔喷料共混改性，所得熔喷布材料的呼吸阻力能保持在110Pa以下，盐性滤效能保持在98％以上。在使用较低成本的同时，本发明实现了高滤效与低阻力兼顾的特性，进一步满足市场需求。

附图说明