[发明专利]一种模种的生产工艺

说明书

本发明公开了一种模种的生产工艺，包括母模种、公模种，所述母模种的顶面设有凹纹面，用于在若干所述公模种的顶面刻印凸纹面，所述公模种用于产品生产线中，生产线中的产品表面刻印有与公模种对应的凹纹面，所述母模种与公模种均由油钢制成；所述母模种的顶面还可设有凸纹面，用于在若干所述公模种的顶面刻印凹纹面，所述公模种用于产品生产线中，生产线中的产品表面刻印有与公模种对应的凸纹面。通过加工一个顶面设有凹纹面的母模种，而母模种并不需要投入生产中，仅用于复制顶面设有凸纹面的公模种，通过液压机挤压压印的方式使得每个制作出来的公模种表面凸纹均一致，保证生产线中的每一批产品印纹一致。

技术领域

本发明涉及压印模领域，尤其是涉及一种模种的生产工艺。

背景技术

模种(压印模)，使锻件、金属件表层变形产生凹凸印纹的设备或模具，日常加工中模种(压印模)需要对若干锻件、金属件进行冲印，当生产到一定数量的产品后，模种(压印模)的凹凸印纹将会出现磨损，而磨损的模种(压印模)将不能继续投入生产中，现有技术的做法是采用铣床、CNC、花火机重新加工出新的模种(压印模)，存在以下缺陷；1、对铣床、CNC、花火机加工精度要求高，导致涉及的刀具为保持加工的精度需要经常保养以及更换，成本较高且制造周期长；2、若在第二次加工出新的模种(压印模)更换加工方式、机种，则第二批刻印出来的产品难以与第一批刻印出来的产品印纹保持完全一致。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种模种的生产工艺，其高效性、低成本，有利于提高模种的制作效率以及降低生产成本。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种模种的生产工艺，一种模种，包括母模种、公模种，所述母模种的顶面设有凹纹面，用于在若干所述公模种的顶面刻印凸纹面，所述公模种用于产品生产线中，生产线中的产品表面刻印有与公模种对应的凹纹面，所述母模种与公模种均由油钢制成；所述母模种的顶面还可设有凸纹面，用于在若干所述公模种的顶面刻印凹纹面，所述公模种用于产品生产线中，生产线中的产品表面刻印有与公模种对应的凸纹面，加工包括以下步骤：

S1，采用CNC精雕在母模种的顶面雕刻出凹纹面；

S2，在公模种的顶面加工出锥度面；

S3，将顶面雕刻有凹纹面的母模种放入热处理装置中进行硬化处理；

S4，将热处理硬化后的母模种凹纹面朝上安装在油压机的工作台面上；

S5，将公模种的锥度面朝下安装在油压机的油压杆上，母模种的凹纹面与公模种的锥度面对齐后，油压杆带动公模种下压，锥度面挤压凹纹面，公模种的顶面通过挤压后，成型出与凹纹面对应的凸纹面；

S6，将顶面成型有凸纹面的公模种放置入热处理装置中进行硬化处理；

S7，将母模种冲洗干净，擦干母模种表面后，放置于储物盒中进行储存；

所述步骤S4中的油压机的工作台面上设有供所述母模种固定的第一夹紧组件、用于提供压力的动力组件，所述动力组件上设有供所述公模种固定的第二夹紧组件，所述第二夹紧组件与所述第一夹紧组件在竖直方向上对齐；

所述动力组件包括液压油缸、用于支撑液压油缸的支撑架，所述支撑架的底端固定于工作台面的顶面，所述液压油缸的油压杆底端设有连接板，所述连接板的底部设有供所述第二夹紧组件安装的动板，所述连接板通过螺丝与所述动板的顶面固定连接；

所述第一夹紧组件包括设置于工作台面顶部的第一固定座、设置于第一固定座一侧的第一基准块、设置于第一固定座另一侧的第一活动块，第一活动块的底部设有第一滑块，工作台面上设有供第一滑块底面滑动连接的第一滑轨；

所述第二夹紧组件包括设于动板底面的第二固定座、设置于第二固定座一侧的第二基准块、设置于第二固定座另一侧的第二活动块，动板的底面设有供第二活动块底面滑动连接的第二滑轨。