[发明专利]一种温拌高粘沥青改性剂及其制备方法与应用

说明书

本发明涉及一种温拌高粘沥青改性剂及其制备方法与应用。本发明提供的温拌高粘沥青改性剂的原料组分按重量百分比计，轻质油40%‑55%，增强剂30%‑45%，增粘剂3%‑10%，增塑剂4%‑9%，稳定剂1%‑3%；轻质油选自溶剂油、矿物基础油、橡胶油中一种或多种的混合物；增强剂选自SBS、SBR、SIS、胶粉、石油树脂中一种或多种的混合物；增粘剂选自萜烯树脂、有机胺中一种或两种组成的混合物。采用本发明提供的温拌高粘沥青改性剂制备改性沥青工艺简单，制备得到的改性沥青具备高粘沥青特性，运动粘度大幅降低，与其他高粘沥青相比施工温度可降低30℃‑40℃；可实现高粘沥青施工常规化，提升路面性能同时降低能耗，利于环保。

技术领域

本发明涉及路面施工技术领域，尤其涉及高粘沥青温拌技术，具体涉及一种温拌高粘沥青改性剂及其制备方法与应用。

背景技术

随着超薄罩面、重载路面、长寿命路面的推广应用，高粘沥青成为路面工程炙手可热的关键材料。用于生产高粘沥青的改性剂、添加剂种类多，但是大部分掺量大，生产工艺复杂，磨体工作强度增大，温度控制(不低于200℃)难度提高，对设备性能要求较高。在高粘沥青应用中，为确保卸车顺畅，运输车辆保温要求高；混合料拌和温度高(不低于180℃)，耗能大；摊铺过程产生烟雾，污染严重；成型过程热量损失快，碾压时间紧。

发明内容

本发明的目的是提供一种温拌高粘沥青改性剂及其制备方法与应用。本发明提供的温拌高粘沥青改性剂用于普通沥青，能优化沥青改性工艺，大幅提高沥青粘弹性，同时保持基质沥青施工温度，至少部分解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种温拌高粘沥青改性剂，原料组分包括轻质油、增强剂、增粘剂、增塑剂和稳定剂。

作为上述方案的进一步改进：

优选的，温拌高粘沥青改性剂的各原料组分按重量百分比计，轻质油不低于40％，增强剂不低于30％，增粘剂不低于3％，增塑剂不低于4％，稳定剂不低于1％。

优选的，温拌高粘沥青改性剂的各原料组分按重量百分比计：轻质油40％-55％，增强剂30％-45％，增粘剂3％-10％，增塑剂4％-9％，稳定剂1％-3％。

优选的，轻质油选自溶剂油、矿物基础油、橡胶油中一种或多种的混合物；增强剂选自SBS、SBR、SIS、胶粉、石油树脂中一种或多种的混合物；增粘剂选自萜烯树脂、有机胺中一种或两种组成的混合物。

本发明还提供了一种温拌高粘沥青改性剂的制备方法，分两阶段进行，第一阶段包括增强剂溶胀、添加剂预混，第二阶段为溶胀增强剂和预混添加剂捏合，具体包括步骤：将增强剂加入70％-90％重量比的轻质油进行充分溶胀，得到溶胀增强剂；将增粘剂、增塑剂、稳定剂加入10％-30％重量比的轻质油混合均匀，得到预混添加剂；将溶胀增强剂和预混添加剂加入捏合机，充分捏合即可。

优选的，溶胀的温度控制为50℃-80℃，溶胀的时间为0.5-2小时；捏合的温度控制为50℃-80℃，捏合的时间为2-5小时。

本发明还保护温拌高粘沥青改性剂在制备改性沥青中的应用。

本发明提供了一种温拌高粘沥青改性剂制备改性沥青的方法，包括步骤：将基质沥青加热至130-150℃，加入温拌高粘沥青改性剂，一次性过磨之后，控温、搅拌发育3-6小时即可；其中，基质沥青和温拌高粘沥青改性剂的质量比为75：25-85：15。改性沥青可直接用于沥青混合料拌制，成型后初始强度接近SBS改性沥青混合料强度标准，随着轻质油挥发，混合料性能进一步强化，达到高粘沥青混合料要求。