[发明专利]一种自带桔纹的高效附着喷塑工艺方法

说明书

本发明公开了一种自带桔纹的高效附着喷塑工艺方法，其包括以下步骤：S1、待喷塑铁制品的前处理：对待喷塑铁制品进行除油、除锈、酸碱中和处理；S2、待喷塑铁制品的表面预处理：对待喷塑铁制品进行打磨、刮腻子、再打磨处理，确保待喷塑铁制品表面光滑、平整；清洁处理后的待喷塑铁制品整体投入到镀液中镀2‑4h；所述镀液包括水溶性镍盐、还原剂；S3、待喷塑铁制品的喷塑处理：钝化处理后，先将待喷塑铁制品加热至40～50℃，再将喷塑粉分2‑4次静电喷涂到待喷塑铁制品表面上，静电喷涂后加热固化，所述加热固化的温度为180～230℃，加热固化时间为8～25min。本发明避免了涂层出现缩孔的现象，自动呈现出桔纹状的涂层，更好的遮盖底材的表面缺陷。

【技术领域】

本发明涉及喷塑加工的技术领域，尤其涉及一种自带桔纹的高效附着喷塑工艺方法。

【背景技术】

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层牢牢附着在工件表面，漆膜呈现出平光或哑光效果，起到保护金属零部件的作用，且时尚美观。喷塑技术多用于室内使用的电控箱、机柜、机架等表面处理，该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。但是，现有的喷塑工艺存在着涂层缩孔、涂层附着力差，且由于粉末喷涂速度不均，压缩空气不稳定，导致喷粉厚度不一致，进而导致涂层厚度不均。

【发明内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种自带桔纹的高效附着喷塑工艺方法，通过工艺方法的改进，采用固化剂缩短了可供流动和流平所需的时间，从而极为活性的粉末形成的涂膜呈现出桔纹状；进一步通过开发一种高附着力的喷塑粉末，其附着力强，均匀的吸附在零部件表面，使得喷塑涂层更加均匀，厚度一致。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种自带桔纹的高效附着喷塑工艺方法，包括以下步骤：

S1、待喷塑铁制品的前处理：对待喷塑铁制品进行除油、除锈、酸碱中和处理；所述S1中的除油工艺采用的除油剂为丙酮。所述待喷塑铁制品经前处理工艺处理后，减少工件的带油量和表面活性剂的残留，从而避免涂层出现缩孔的现象。

S2、待喷塑铁制品的表面预处理：对待喷塑铁制品进行打磨、刮腻子、再打磨处理，确保待喷塑铁制品表面光滑、平整；清洁处理后的待喷塑铁制品整体投入到镀液中镀2-4h；所述镀液包括水溶性镍盐、还原剂，其中水：水溶性镍盐：还原剂的重量百分比为1:1～1.5:1～1.5，所述镀液的pH值为5.8～6.2；将上述镀液处理后的铁制基体在钝化液中钝化处理，所述钝化液中包含以下重量百分比的原料：磷酸2-6wt％、γ-羟基丁酸0.2-1.2wt％、4,4’-二氟二苯甲酮0.3-0.5wt％、聚乙二醇6-8wt％；

S3、待喷塑铁制品的喷塑处理：钝化处理后，先将待喷塑铁制品加热至40～50℃，再将喷塑粉分2-4次静电喷涂到待喷塑铁制品表面上，静电喷涂后加热固化，所述加热固化的温度为180～230℃，加热固化时间为8～25min。

进一步的，所述步骤S3中所述的喷塑粉包括以下重量份的原料：有机高分子聚合物有苯丙乳液100份、纯丙乳液5份、环氧丙烯酸乳液4份、醋酸乙烯—乙烯共聚乳液4份、水乳型环氧树脂10份、复合填料200-240份、交联剂1-2份、偶联剂0.6-0.8份、固化剂8份。

进一步的，所述复合填料包括以下重量份的原料：纳米铜粉1-3份、纳米铝粉26-32份、羟基磷灰石12-18份、六水氯化钙3-5份。

进一步的，所述S3中的喷塑粉静电喷涂后的喷塑层厚度为0.3-0.5mm。