[发明专利]一种铝合金型材的静电喷涂工艺

权利要求书

1.一种铝合金型材的静电喷涂工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1：将管状的铝合金型材(6)表面使用砂纸打磨，进行粗加工除锈，再将粗加工后的铝合金型材(6)浸入由表面活化剂、有机酸、促进剂、缓蚀剂和去离子水混合的溶液中2～3min，进行精加工除锈；

S2：将S1中精加工后的铝合金型材(6)进行晾干处理，浸入到磷化液中2～3min，使得铝合金型材(6)表面产生一层锌系磷化膜，得到磷化加工后的铝合金型材(6)；

S3：将S2中磷化加工后的铝合金型材(6)进行烘干处理，利用静电吸附的原理在工件表面均匀地喷涂上一层粉末涂料，再将喷涂后铝合金型材(6)进行静息处理；

S4：将S3中经过喷涂处理后的铝合金型材(6)转移到固化设备中进行加热固化，固化设备内温度为150～220℃，加热时间为8～15min；

S5：将S4中加热固化后的铝合金型材(6)转移到冷却室内，冷却至室温，使用检测设备对加工后的铝合金型材(6)进行检测；

S4中采用的固化设备包括电动机(1)、加热桶(2)、加热单元(3)和控制器；所述加热桶(2)由主体(21)和下底板(22)组成，且主体(21)与下底板(22)内壁上覆盖有热反射涂料；所述电动机(1)通过螺钉安装在主体(21)的上顶板中间，电动机(1)的输出轴通过轴承转动安装在主体(21)的上顶板上，且输出轴一端穿过主体(21)的上顶板伸入主体(21)内部；所述控制器用于控制固化设备工作；所述加热单元(3)包括一组红外发生器(31)、一号转动轴(32)、二号转动轴(33)、一号定位板(34)、二号定位板(35)、一号定位轴(36)和二号定位轴(37)；每个所述红外发生器(31)安装在主体(21)内的侧壁上；所述一号转动轴(32)一端与电动机(1)的输出轴固连，另一端与一号定位板(34)中间固连；所述二号转动轴(33)一端通过轴承转动安装在下底板(22)中间，另一端与二号定位板(35)中间固连；所述一号定位轴(36)一端安装在一号定位板(34)远离电动机(1)的一侧中间，另一端设置为凸状结构；所述二号定位轴(37)一端安装在二号定位板(35)靠近电动机(1)的一侧中间，另一端设置为凹状结构；所述一号定位轴(36)的凸状结构与二号定位轴(37)的凹状结构之间间隙配合；所述一号定位轴(36)、二号定位轴(37)、一号定位板(34)和二号定位板(35)用于定位管状的铝合金型材(6)的位置；

所述一号定位板(34)、二号定位板(35)、一号定位轴(36)和二号定位轴(37)的材料为铜铝合金；所述一号定位板(34)靠近电动机(1)的一侧上开设有一号凹槽(341)，一号转动轴(32)与一号凹槽(341)内靠近电动机(1)的一侧中间固连；所述二号定位板(35)远离电动机(1)的一侧上开设有二号凹槽(351)，二号转动轴(33)与二号凹槽(351)内远离电动机(1)的一侧中间固连。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的静电喷涂工艺，其特征在于：所述加热桶(2)一侧设置有辅助单元(4)；所述辅助单元(4)包括循环风机(41)、进气管(42)和出气管(43)；所述主体(21)上主体(21)的上顶面与红外发生器(31)之间开设有进气口(211)，主体(21)上下底板(22)与红外发生器(31)之间开设有出气口(212)；所述进气管(42)一端与进气口(211)通过密封件固连，另一端与循环风机(41)上的排气口通过密封件固连；所述出气管(43)一端与出气口(212)通过密封件固连，另一端与循环风机(41)上的吸气口通过密封件固连。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材的静电喷涂工艺，其特征在于：所述出气管(43)上安装有回收单元(5)；所述回收单元(5)包括回收管(51)、收集盒(52)和滤网(53)；所述回收管(51)一端与出气管(43)连通，另一端与收集盒(52)连通；所述收集盒(52)内装有收集盒(52)容积60％的溶剂；所述滤网(53)安装在出气管(43)内回收管(51)靠近循环风机(41)的一侧上。