[发明专利]连铸中间包水口更换工艺

说明书

本发明提供一种连铸中间包水口更换工艺，执行如下操作：S1、进行新水口的烘烤；S2、确认换水口炉数，提前一炉钢确认连铸机油缸速度，将断面230mm的连铸机油缸速度控制在10.15‑15.225m/min，断面300mm的连铸机油缸速度控制在12.25‑18.375m/min；S3、提高中间包内钢水目标温度5‑10℃；S4、将氩气量降至正常流程的1/3；S5、降低连铸机拉速；S6、将中间包上的盲板取下；S7、通过水口夹持器将新水口从烘烤位夹至结晶器盖板处；S8、进行水口更换；S9、回装盲板；S10、换水口升速按照0.1m/min‑0.15m/min控制，每间隔5s升速0.01m/min，当升速至典型拉速的70％时，在该拉速下稳定1‑2min后再次升速至典型拉速。本方案有效的提高了水口更换效率，降低了水口更换过程中安全事故的发生，保证了板坯生产质量。

技术领域

本发明属于连铸领域，特别是涉及一种连铸中间包水口更换工艺。

背景技术

连铸中间包水口更换关系到连铸生产顺行和作业效率的提高，并且存在一定安全风险。中间包水口的更换工艺关系到板坯质量和操作安全，现有水口更换过程中，由于更换水口操作时间过长、温度参数、拉速等不合适导致板坯质量等受到影响。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种连铸中间包水口更换工艺，以提高水口更换效率，减小水口更换对板坯生产质量的影响。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种连铸中间包水口更换工艺，执行如下操作：

S1、进行新水口的烘烤；

S2、确认换水口炉数，提前一炉钢确认连铸机油缸速度，将断面230mm的连铸机油缸速度控制在10.15-15.225m/min，断面300mm的连铸机油缸速度控制在12.25-18.375m/min；

S3、提高中间包内钢水目标温度5-10℃；

S4、将氩气量降至正常流程的1/3；

S5、降低连铸机拉速；

S6、将中间包上的盲板取下；

S7、通过水口夹持器将新水口从烘烤位夹至结晶器盖板处；

S8、进行水口更换；

S9、回装盲板；

S10、换水口升速按照0.1m/min-0.15m/min控制，每间隔5s升速0.01m/min，当升速至典型拉速的70％时，在该拉速下稳定1-2min后再次升速至典型拉速。

进一步地，在步骤S1中，进行新水口的烘烤时，40min≤烘烤时间≤240min。

进一步地，在步骤S3中，低合金结构钢中间包内钢水目标温度≥1538℃，碳素结构钢中间包内钢水目标温度≥1543℃时换水口。

进一步地，在步骤S4中，氩气量降低时，通过氩气控制装置将塞棒吹氩降至正常流量的1/3。

进一步地，在步骤S5中，降低连铸机拉速时，将断面230mm的连铸机换水口拉速降至0.6m/min，断面300mm的连铸机换水口拉速优化为0.52m/min。

进一步地，在步骤S6中，取下盲板时，利用快换机构油缸取下盲板，然后通过盲板回装工具控制断面230mm的连铸机取下盲板时间≤20s，断面300mm的连铸机取下盲板时间≤40s。

进一步地，在步骤S7中，通过水口夹持器在1分钟内将新水口从烘烤位夹至结晶器盖板处。

进一步地，在步骤S8中，更换水口时，将新水口放入快换机构导槽，关闭油缸，确认新水口对中后，将液面浇注至离结晶器上口50mm，然后将塞棒关闭到位，通过油缸活塞将新水口推到工作位。