[发明专利]一种无机杂化改性丙烯酸涂料的制备方法

权利要求书

1.一种无机杂化改性丙烯酸涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A：将15-20重量份的无机树脂和40-60重量份的丙烯酸树脂倒入生产缸中，转速设置为1800-2200r/min，搅拌时间设置为10-15min，然后倒入密封罐中进行超声分散，时间设置为15-20min，得到一级产物；

步骤B:向生产缸中加入一级产物、1-10重量份溶剂、20-30重量份颜填料和0.5-1重量份消泡剂，设置转速为1800-2200r/min,搅拌时间为10-15min，得到二级产物；

步骤C：将二级产物投入研磨缸中，利用锆珠进行研磨，研磨2-3次，每次研磨时间为15-30min,得到成品；

所述步骤A具体包括：T1：将15-20重量份的无机树脂和40-60重量份的丙烯酸树脂进行预混合；T2：混合后倒入生产缸中，转速设置为1800-2200r/min，搅拌时间设置为10-15min，然后倒入密封罐中进行超声分散，时间设置为15-20min，得到一级产物；

所述预混合过程利用混合装置进行，所述混合装置包括第一输料泵、第二输料泵、吹气装置、支撑件和转动件，所述支撑件包括第一输料管、第二输料管、输气管和混料头，所述混料头设置为圆饼状，所述混料头的侧部设有环绕其自身的环形槽，所述环形槽的上表面设有多个第一喷料口、多个第二喷料口和多个喷气口，所述多个第一喷料口均匀圆周分布，所述多个第二喷料口也均匀圆周分布，且所述多个第一喷料口中每相邻两所述第一喷料口之间分布一个所述第二喷料口，所述多个喷气口也均匀圆周分布，所述环形槽的下表面设有多个卸料口，所述喷气口和所述卸料口的数量相等且位于同一纵向位置上，所述转动件设置为环状，其环绕所述混料头，且限位于所述环形槽中，其上表面和下表面分别贴合所述环形槽的上表面和下表面，其上设有多个由上至下贯穿其自身的混料通孔，所述多个混料通孔均匀圆周分布，所述第一喷料口和所述第二喷料口倾斜设置，当所述第一喷料口和所述第二喷料口喷料时对所述混料通孔形成冲击，使得所述转动件产生转动，所述第一输料管包括第一输料总管和多个第一输料分管，所述第一输料总管连接所述多个第一输料分管，所述多个第一输料分管与所述多个第一喷料口一一对应连接，所述第二输料管包括第二输料总管和多个第二输料分管，所述第二输料总管连接所述多个第二输料分管，所述多个第二输料分管与所述多个第二喷料口一一对应连接，所述输气管包括输气总管和多个输气分管，所述输气总管连接所述多个输气分管，所述多个输气分管与所述多个喷气口一一对应连接，所述第一输料总管连接所述第一输料泵，所述第二输料总管连接所述第二输料泵，所述输气总管连接所述吹气装置。

2.根据权利要求1所述一种无机杂化改性丙烯酸涂料的制备方法，其特征在于，所述吹气装置设置为吹气机。

3.根据权利要求1所述一种无机杂化改性丙烯酸涂料的制备方法，其特征在于，所述混料通孔的深度设置为5cm-10cm。

4.根据权利要求1所述一种无机杂化改性丙烯酸涂料的制备方法，其特征在于，所述环形槽上设有环绕所述混料头的环形滑轨，所述转动件的内壁上设有环形滑槽，所述环形滑轨与所述环形滑槽相配合。

5.根据权利要求1所述一种无机杂化改性丙烯酸涂料的制备方法，其特征在于，所述第一喷料口、第二喷料口、喷气口和卸料口的数量均设置为4个。

6.根据权利要求2至5中任一项所述一种无机杂化改性丙烯酸涂料的制备方法，其特征在于，所述混合装置还包括卸料漏斗和卸料管，所述卸料漏斗连接于所述混料头的下部，所述卸料管连接于所述卸料漏斗的下部。

7.根据权利要求6所述一种无机杂化改性丙烯酸涂料的制备方法，其特征在于，所述混合装置还包括混料管，所述混料管设置为圆环状，其水平固定于所述卸料漏斗中，所述混料管的上部设有混料入口，下部设有混料出口。