[发明专利]一种抗菌防辐射面料的制备工艺

说明书

本发明公开了一种抗菌防辐射面料的制备工艺，包括如下步骤：竹炭纤维制备：将竹子洗净后搅拌碾碎后得到竹子粉末，将竹子粉末进行炭化处理，得到竹炭微粒，将竹炭微粒与聚酯溶液混合后抽丝、加工成竹碳纤维；将竹碳纤维加工捻合成细线，织成基布层，将基布层浸染镀银液，浸染时间为24至36小时，浸染结束后加热烘干；将烘干后的基布层上喷涂防辐射层，再次加热烘干，得到抗菌防辐射层；将抗菌防辐射层置于中间层，两侧覆盖棉质层，使用热压成型机进行加工，其中两侧的封边轮对面料的两边进行热压封边，设置在后段的热压轮对布料的中间处进行压合得到成品抗菌防辐射面料。

技术领域

本发明涉及特殊面料加工工艺技术领域，具体涉及一种抗菌防辐射面料的制备工艺。

背景技术

现代社会中用于服装的布料多种多样，人们对服装布料的要求也越来越高，由于现在社会的进步，人们对于布料的需求也不仅仅是时尚、保暖，同时随着电子科技的飞速发展，人们的生活也更加离不开电子产品，这也使人们每时每刻都暴露在电子产品产生的辐射之中，因此生产一种具有抗辐射功能同时能够抗菌的面料是有十分重要的现实意义的，尤其是在医疗、科研、纺织等领域中，但现在市面上的抗菌防辐射面料，其面料上附着的抗辐射材料和抗菌材料与人体皮肤直接接触，常常会使接触者感到不适甚至是过敏的情况，因此设计一种抗菌防辐射面料，将抗菌防辐射层置于中间，两侧由其他面料包裹，给使用者一个舒适的穿着体验。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种抗菌防辐射面料的制备工艺，解决如下技术问题

1、该面料中中间设置有抗菌防辐射层，两侧覆盖有棉质层，提高面料的舒适性；

2、采用热压成型机将各层压合，保证面料的压合效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抗菌防辐射面料的制备工艺，包括如下步骤：

步骤一、竹炭纤维制备：将竹子洗净后搅拌碾碎后得到竹子粉末，将竹子粉末进行炭化处理，得到竹炭微粒，将竹炭微粒与聚酯溶液混合后抽丝、加工成竹碳纤维；

步骤二、将竹碳纤维加工捻合成细线，织成基布层，将基布层浸染镀银液，浸染时间为24至36小时，浸染结束后加热烘干；

步骤三、将烘干后的基布层上喷涂防辐射层，再次加热烘干，得到抗菌防辐射层；

步骤四、将抗菌防辐射层置于中间层，两侧覆盖棉质层，使用热压成型机进行压合得到成品抗菌防辐射面料。

步骤二和步骤三中的烘干温度为75℃，烘干时间为2-3h。

所述封边轮和热压轮的热压温度为255℃。

作为本发明进一步的方案：该热压成型机包括底架、立柱、导向块一、安装杆、底座、热压装置、导向架，所述底架的下方安装有三个安装杆，三个所述安装杆成等距离排列，所述底架的顶部固定连接有三个导向架，三个所述导向架成等距离分布，所述底架的顶部一侧固定连接有立柱，所述立柱上固定连接有三个导向块一，所述底架的一侧固定安装有底座，所述底座的顶部固定连接有热压装置，所述热压装置包括底板、竖板、连接杆一、封边机构，所述底座的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部两侧均固定安装有竖板，两个所述竖板一侧靠近边缘下方的位置固定连接有两个转轴一，两个所述转轴一上转动连接有辊轮，两个所述转轴一靠外部一侧固定安装有压块，两个所述压块之间留有间隙，两个所述竖板靠近转轴一的位置安装有两个连接杆一，所述连接杆一的两侧均安装有封边机构，所述封边机构包括封边轮、传动轮、连接块三、安装板一，所述安装板一上固定连接有连接块三，所述连接块三的底部转动连接有传动轮，所述安装板一靠近底部的边缘位置转动连接有三个封边轮，三个所述封边轮成等距离分布，所述封边轮的两侧设置有焊点。