[发明专利]一种高硅铝合金铸造方法

权利要求书

1.一种高硅铝合金铸造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：将蜡模铸造模具的第一半模(1)和第二半模(2)放置在生产线上，通过机械臂控制第一夹具(61)和第二夹具(62)将第一半模(1)和第一半模(1)进行压紧，同时在强力磁铁(8)的作用下使第一半模(1)和第二半模(2)紧密贴合；

S2：通过注蜡口(5)向第一半模(1)和第二半模(2)贴合后所形成的完整腔型中注入融化的蜡，同时第一半模(1)上的气囊(12)中的气体受热膨胀，使得气囊(12)体积变大充满第二半模(2)上开设的二号槽(22)，对第一半模(1)和第二半模(2)进一步固定；

S3：当注蜡结束后，静置蜡模铸造模具使其慢慢冷却至常温，此时，气囊(12)内的气体冷缩使气囊(12)的体积变小，当蜡模凝固成型后，分离第一半模(1)和第二半模(2)，得到完整的蜡模，在蜡模表面蘸上耐火涂料再洒上耐火砂，待其干燥固化后给蜡模加热，把蜡料从注蜡口(5)处脱出形成空壳，将空壳焙烧使之成为坚固的模壳，将金属液体从注蜡口(5)浇入，冷凝后，就得到高硅铝合金铸件；

S1中采用的蜡模铸造模具包括第一半模(1)、第二半模(2)、第一型腔(3)、第二型腔(4)和注蜡口(5)；所述第一型腔(3)开设在第一半模(1)上，第二型腔(4)开设在第二半模(2)上，且当第一半模(1)和第二半模(2)贴合时，第一型腔(3)和第二型腔(4)共同构成完整的蜡模腔型；所述注蜡口(5)开设在第一半模(1)和第二半模(2)上，且位于第一型腔(3)和第二型腔(4)所构成的完整的蜡模腔型上方；所述第一半模(1)和第二半模(2)均放置在生产线上；所述蜡模铸造模具设置有辅助单元(6)，辅助单元(6)包括与第一半模(1)和第二半模(2)外表面弯曲程度一致的第一夹具(61)和第二夹具(62)、一组固定块(63)；所述第一夹具(61)和第二夹具(62)分别设置在第一半模(1)和第二半模(2)的两侧，且第一夹具(61)和第二夹具(62)弯曲的背部均固连在机械臂上；所述第一半模(1)和第二半模(2)在弯曲的一面中间位置开设有一号槽(7)；每个所述固定块(63)固连在第一夹具(61)和第二夹具(62)弯曲的内侧一面且与一号槽(7)相互对应的位置上。

2.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金铸造方法，其特征在于：所述一号槽(7)与水平方向垂直的两边设置成45度斜角。

3.根据权利要求2所述的一种高硅铝合金铸造方法，其特征在于：所述第一夹具(61)和第二夹具(62)弯曲的两端上均固连有强力磁铁(8)，且第一夹具(61)和第二夹具(62)上的强力磁铁(8)相互吸引。

4.根据权利要求3所述的一种高硅铝合金铸造方法，其特征在于：所述第二半模(2)上的强力磁铁(8)在靠近第一半模(1)的一面上开设有凹槽(21)，且凹槽(21)的内壁上均匀设置有一组卡块(211)；所述第一半模(1)上的强力磁铁(8)在靠近第二半模(2)的一面上固连有一号杆(11)，一号杆(11)靠近第二半模(2)的一端的外圈上设置有一圈凸块(111)。

5.根据权利要求4所述的一种高硅铝合金铸造方法，其特征在于：所述第二半模(2)在与第一半模(1)贴合的一面上开设有二号槽(22)，且二号槽(22)围绕第二型腔(4)设置；所述第一半模(1)在与第二半模(2)贴合的一面且与二号槽(22)对应的位置上固连有耐高温的气囊(12)，且气囊(12)充入有受热膨胀的气体。

6.根据权利要求5所述的一种高硅铝合金铸造方法，其特征在于：所述二号槽(22)的截面为梯形，即二号槽(22)底部的宽度大于开口处的宽度。