[发明专利]一种提高人造磁铁矿可选性的系统及方法

说明书

本发明公开了一种提高人造磁铁矿可选性的系统及方法，该系统包括包括磁化焙烧炉，所述磁化焙烧炉出料口与余热锅炉进料口相连，所述余热锅炉出料口与第一料封装置进料口相连，所述第一料封装置出料口与再氧化反应室进料口相连，所述再氧化反应室底部的进风口通过混合气体管路与混合器相连，所述混合气体管路上设有调节阀门、流量计和压力表，所述混合器与氮气管路和压缩空气管路相连，所述氮气管路和压缩空气管路上设有调节阀门和流量计。通过本发明可防止人造磁铁矿“过氧化”产生弱磁性的赤铁矿（α‑Fe₂O₃），得到含有强磁性特征的磁赤铁矿（γ‑Fe₂O₃）的焙砂，可大幅度提高人造磁铁矿可选性，对选矿工业生产具有重要的指导意义。

技术领域

本发明属于冶金和矿物加工领域，涉及一种提高人造磁铁矿可选性的系统及方法。

背景技术

我国的复杂难选氧化铁矿石资源非常丰富，其资源铁品位低、矿物组成复杂、磁性弱、嵌布粒度较细，采用常规选矿工艺很难获得理想的分选指标。此类矿石若经过磁化焙烧处理后，将得到的人造磁铁矿进行磁选、反浮选等工艺，往往能够获得较好的选矿指标。

近年来，闪速磁化焙烧、悬浮磁化焙烧技术获得较大的研究进展，流态化磁化焙烧技术得到了工业应用。较传统回转窑、竖炉等磁化焙烧方式具有较高的应用前景。冷却方式也取得了较大改进，传统水冷方式，冷却效果好、金属回收率高，但磁铁矿剩磁大、难分选。

不同铁矿石采用磁化焙烧工艺得到人造磁铁矿在流态化冷却过程中，与空气接触会发生再氧化反应生成γ-Fe₂O₃或α-Fe₂O₃并释放大量的反应热。γ-Fe₂O₃属于强磁性矿物，采用弱磁选可以有效回收，而α-Fe₂O₃属于弱磁性矿物，无法被弱磁选回收，易造成金属损失。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是创造人造磁铁矿发生再氧化的条件，提供了一种提高人造磁铁矿可选性的系统及方法。

一种提高人造磁铁矿可选性的系统，包括磁化焙烧炉，所述磁化焙烧炉出料口与余热锅炉进料口相连，所述余热锅炉出料口与第一料封装置进料口相连，所述第一料封装置出料口与再氧化反应室进料口相连，所述再氧化反应室底部设有布风装置和金属烧结网，所述再氧化反应室底部的进风口通过混合气体管路与混合器相连，所述混合气体管路上设有调节阀门、流量计和压力表，所述混合器与氮气管路和压缩空气管路相连，所述氮气管路和压缩空气管路上设有调节阀门和流量计，所述再氧化反应室顶部的出风管与除尘器进风口相连，所述再氧化反应室出风管上设有氧分析仪，所述再氧化反应室出料口与第二料封装置进料口相连，所述第二料封装置出料口与造浆槽相连，所述造浆槽连接弱磁选别系统。

所述第一料封装置和第一料封装置底部设有金属烧结网，在第一料封装置和第一料封装置底部通入氮气，经过金属烧结网均匀分布，可使装置内的物料呈流化状态。

所述第一料封装置和第一料封装置内设有隔板，所述隔板底端与金属烧结网之间留有180~220mm的距离。隔板的作用是封堵料封装置进料口端和出料口端的气体并防止互窜。

利用上述系统提高人造磁铁矿可选性方法，包括如下步骤：

（1）将粒度小于5mm粉状人造磁铁矿经过磁化焙烧后得到的高温焙砂，通过余热锅炉换热将其冷却到200~350℃，控制焙砂温度较低，可防止焙砂在再氧化反应室温度过高发生“过氧化”反应生成弱磁性的赤铁矿α-Fe₂O₃。

（2）冷却后焙砂进入第一料封装置，在氮气的流化作用下，焙砂进入再氧化反应室。