[发明专利]一种金属支架的激光焊接机构

说明书

本发明公开了一种金属支架的激光焊接机构，属于支架焊接领域，包括基台板，所述基台板的顶端设置有四个运载轴座，四个运载轴座分别排布在基台板的四个拐角，每两个运载轴座形成一组，所述运载轴座的一侧均设置有运载柱，运载柱的侧壁上设置有环形槽，环形槽的端头对接，其中一个运载轴座的侧壁上固定安装有运载电机，运载转盘的侧壁和运载柱固定连接，两个运载转盘之间通过运载皮带连接，所述运载轴座的一侧还安装有压合臂，压合臂的端头穿插在运载轴座的内侧，压合臂和运载轴座旋转连接，所述压合臂的另一个端头设置有压合轮，且压合臂的中间设置有下垂线，下垂线的底端设置有铅块。本发明便于实现自动焊接。

技术领域

本发明涉及支架加工领域，特别涉及一种金属支架的激光焊接机构。

背景技术

随着工业技术的发展，现代的机械加工发展地越来越完善，进而在机械组装或者加些加工的时候需要使用很多的支架，由于现在的机械加工都是大批量制作和生产，大型工厂里就需要批量的金属支架，在钣金加工行业中要是用的支架使用方管和圆管搭建而成；

金属支架在组装的时候需要现在方管上开出圆孔，再在方管上的圆孔里穿插金属圆管，把金属圆管焊接在方管上，以往的焊接方法有等离焊接或者电流焊接，但是这些焊接方法中会长生很高的电弧，且这些电弧也会导致金属碎屑飞溅，这就工作环境也有一定的污染，利用激光缓焊接就不会产生碎屑飞溅，进而焊接的时候还需要用手动给钢管定位，手动定位的精确度不够高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种金属支架的激光焊接机构，该装置在使用的时候，把待处理的方管放进两个环形槽的中间，然后手动把压合臂提起来，压合臂和压合轮通过铅块的重力压合在方管的顶面，运载电机通过运载皮带带动两组运载柱同步运转，然后搭载板侧壁上的合拢气缸通过斜角槽架同时带动两组开孔机切入到方管的侧壁上实施开孔作业，方管每往前推进一步，方管的两个侧壁上开出安装孔。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种金属支架的激光焊接机构，包括基台板，所述基台板的顶端设置有四个运载轴座，四个运载轴座分别排布在基台板的四个拐角，每两个运载轴座形成一组，所述运载轴座的一侧均设置有运载柱，运载柱的侧壁上设置有环形槽，环形槽的端头对接，其中一个运载轴座的侧壁上固定安装有运载电机，运载电机的输出端穿过运载轴座和环形槽的端头固定连接，所述运载轴座的另一侧安装有运载转盘，运载转盘的侧壁和运载柱固定连接，两个运载转盘之间通过运载皮带连接，所述运载轴座的一侧还安装有压合臂，压合臂的端头穿插在运载轴座的内侧，压合臂和运载轴座旋转连接，所述压合臂的另一个端头设置有压合轮，且压合臂的中间设置有下垂线，下垂线的底端设置有铅块。

进一步，所述基台板的上方设置有开孔组件，开孔组件包括竖立板，所述竖立板上设置有弯折线槽，弯折线槽的两个边相互垂直，所述弯折线槽的内侧安装有滑行方块，滑行方块和弯折线槽滑动连接，所述滑行方块的两侧均设置有限位翻边，限位翻边贴合竖立板的两个侧壁，所述限位翻边的侧壁上均设置有搭载臂，搭载臂的端头设置有搭载板，搭载板的侧壁上设置有开孔机，开孔机的输出端设置有钻杆，搭载板上设置有和钻杆相匹配的开孔。

进一步，所述竖立板的侧壁上固定安装有合拢气缸，合拢气缸的输出端安装有斜角槽架，斜角槽架和竖立板的边缘形成四十五度的夹角，所述限位翻边的侧壁上还设置有推进圆杆，推进圆杆穿插在斜角槽架的内测，推进圆杆和斜角槽架滑动连接。

进一步，所述基台板的一侧设置有方框，方框上设置有两个运载方套，运载方套和方框滑动连接，所述运载方套的顶端固定安装有载物台，所述方框的中间设置有螺纹杆，方框的底端设置有和螺纹杆相匹配的螺母块，方框的侧壁上设置有步进电机，步进电机的输出端穿过方框和螺纹杆的端头连接。