[发明专利]一种电解铝液制备装置在审
申请号: | 202110364325.8 | 申请日: | 2021-04-05 |
公开(公告)号: | CN113019210A | 公开(公告)日: | 2021-06-25 |
发明(设计)人: | 杨镇 | 申请(专利权)人: | 杨镇 |
主分类号: | B01F11/00 | 分类号: | B01F11/00;B01F15/00;B01F15/02 |
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地址: | 100089 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电解铝 制备 装置 | ||
本发明公开了一种电解铝液制备装置,属于电解铝技术领域,包括支架、壳体、驱动组件、搅拌组件、摆动组件、出料口和闭合组件,所述支架呈对称设置在地面上,所述壳体位于支架之间与其活动连接,壳体的顶端上分别设有进料口和废气口且壳体的内部设有腔体,所述驱动组件设置在壳体的一侧,所述搅拌组件设置在壳体的内部与搅拌组件连接,所述出料口设置在壳体的底端与出料口连通,所述闭合组件位于出料口的底端,本发明只设有一个腔体,从而无需使铝液在多个腔体内进行移动,导致铝液热量的散发,并且本发明无需通过泵来对铝液移动,而不会因铝液温度过高容易对泵内部的零件造成损坏,增加成本。
技术领域
本发明涉及电解铝技术领域,尤其涉及一种电解铝液制备装置。
背景技术
现有技术中电解铝液制备体积较大,在制备设备过程中工序较为复杂,并且铝液制备设备通常由泵将其内部的铝液移动多个腔体中,而由于铝液温度过高容易对泵内部的零件造成损坏,提高制备成本,并且铝液在腔体多次移动时,容易导致铝液热量散发,而影响后续对铝液加工。
发明内容
本发明实施例提供一种电解铝液制备装置,以解决现有技术中铝液温度过高容易对泵内部的零件造成损坏,并且铝液在腔体多次移动时,容易导致铝液热量散发,影响后续对铝液加工的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案:包括支架、壳体、驱动组件、搅拌组件、摆动组件、出料口和闭合组件,所述支架呈对称设置在地面上,所述壳体位于支架之间与其活动连接,壳体的顶端上分别设有进料口和废气口且壳体的内部设有腔体,所述驱动组件设置在壳体的一侧,所述搅拌组件设置在壳体的内部与搅拌组件连接,所述出料口设置在壳体的底端与出料口连通,所述闭合组件位于出料口的底端。
进一步的,所述搅拌组件包括转轴、伸缩杆和刮板,所述转轴贯穿设置在壳体的中部,转轴的左右两侧上均设有两个伸缩杆,且伸缩杆位于壳体的内部,所述刮板设有两个,两个刮板分别与两个伸缩杆的一端连接,并且刮板上均设有若干个开孔。
进一步的,搅拌组件还包括活动杆、套轴和弹簧,所述活动杆位于伸缩杆之间且均设置在转轴的左右两侧,并且活动杆上均设有套轴,且套轴上设有滑槽与活动杆滑动配合,并且套轴的一端与刮板连接,所述弹簧设有两个,两个弹簧均设置在活动杆和套轴之间,且弹簧的两端分别与活动杆的一端和弹簧的一端连接。
进一步的,所述驱动组件包括承载板、驱动块、电动推杆、辊轴、第一连杆和推块,所述承载板设置在壳体的一侧上,所述驱动块位于承载板和壳体之间,并且驱动块上设有贯通槽,所述电动推杆设置在承载板的一侧,所述辊轴设置在贯通槽内与贯通槽滑动配合,并且辊轴与电动推杆的输出端连接,所述第一连杆位于驱动块和承载板之间,且第一连杆的一端与辊轴的一端连接,所述推块设置在转轴的末端上且位于驱动块和承载板之间,并且推块的一端与第一连杆的另一端连接。
进一步的,所述摆动组件包括摆动杆、滑块、承载架、摆动电机和第二连杆,所述摆动杆位于支架的一侧且摆动杆的一端与壳体连接,所述滑块设置在摆动杆上与摆动杆滑动配合,所述承载架位于摆动杆的一侧,所述摆动电机设置在承载架的一侧上,并且摆动电机的输出端穿过承载架,所述第二连杆位于摆动杆和承载架之间,且第二连杆的两端分别与摆动电机的输出端和滑块连接。
进一步的,所述废气口上设有负压风机和法兰,所述负压风机设置在废气口的内部,所述法兰套设在废气口上。
进一步的,所述闭合组件包括框架、闭合电机、密封板和齿轮,所述框架设置在壳体的底端,所述闭合电机设置在框架的顶端上且位于壳体的一侧上,所述密封板设有两个,两个密封板呈对称设置在出料口的中部,所述齿轮设有两个,两个齿轮上设有半边齿牙且两个齿轮上的半边齿牙互相啮合,并且两个齿轮的一端分别与两个密封板的一端连接,两个齿轮中一个齿轮与闭合电机的输出端连接。
进一步的,所述壳体可分为上部分和下部分,上部分呈矩形设置,下部分呈弧形设置。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果:
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