[发明专利]注塑模具的多滑块二次抽芯机构

说明书

本发明涉及一种注塑模具的多滑块二次抽芯机构，包括动模和定模，所述动模从下到上依次包括顶针板、动模模脚、动模镶块、第二滑块和第一滑块，所述顶针板上设有顶杆，所述顶杆的顶部穿过所述动模模脚和所述动模镶块，所述第一滑块内制有第一导滑槽，所述第二滑块内制有第二导滑槽，所述动模模脚内制有第三导滑槽，所述定模包括斜导柱，所述斜导柱包括竖直部以及位于竖直部下方的倾斜部。与现有技术相比，本发明设置第一滑块和第二滑块，斜导柱抽芯时，第二滑块先脱离产品，此时产品倒扣的一部分还粘在第一滑块上，可以防止产品倒扣随着第二滑块的移动而变形，保证产品完整，提高成品率，提高生产效率，降低成本。

技术领域

本发明涉及注塑模具的多滑块二次抽芯机构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

很多注塑件由于其结构复杂，脱模时采用滑块脱模。但是当注塑件的倒扣部分与滑块接触面积过大时，滑块强制脱模容易造成倒扣变形，成品率低，生产效率低，成本高。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术的缺点，提供一种防止产品倒扣变形的注塑模具的多滑块二次抽芯机构。

为实现目的本发明采用的技术方案是：

注塑模具的多滑块二次抽芯机构，包括动模和定模，所述动模从下到上依次包括顶针板、动模模脚、动模镶块、第二滑块和第一滑块，所述顶针板上设有顶杆，所述顶杆的顶部穿过所述动模模脚和所述动模镶块，所述第一滑块内制有第一导滑槽，所述第二滑块内制有第二导滑槽，所述动模模脚内制有第三导滑槽，所述定模包括斜导柱，所述斜导柱包括竖直部以及位于竖直部下方的倾斜部。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一滑块的底部制有滑块缺口，所述第二滑块上制有向上凸起的卡块，所述卡块位于所述滑块缺口内并可在所述滑块缺口内移动。

作为对上述技术方案的进一步优化：合模时，所述卡块位于所述滑块缺口靠近所述顶杆的一端，所述竖直部位于所述第一导滑槽内，所述倾斜部的上部位于所述第二导滑槽内，所述倾斜部的下部位于所述第三导滑槽内。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述卡块靠近所述顶杆的一角上制有卡块缺口，所述滑块缺口上制有配合凸块，合模时所述配合凸块与所述卡块缺口共同形成可以注塑出产品倒扣的部分动模模腔。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一导滑槽靠近模具外侧的槽壁为第一槽壁，所述第一导滑槽靠近模具内侧的槽壁为第二槽壁，所述第一槽壁倾斜设置，所述第一槽壁的倾斜角度与所述倾斜部的倾斜角度相同，所述第一槽壁的顶部制有第一缺口，所述第二槽壁的下部竖直设置，所述第二槽壁的上部倾斜设置，所述第二槽壁上部的倾斜角度与所述倾斜部的倾斜角度相同。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第二导滑槽倾斜设置，所述第二导滑槽的倾斜角度与所述倾斜部的倾斜角度相同，所述第二导滑槽靠近模具外侧的槽壁顶部还制有第二缺口。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第二滑块的底部制有向下凸出的定位块，所述动模模脚上制有定位缺口，合模时所述定位块的一侧面与所述定位缺口的一侧壁紧贴。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述动模模脚上还设有限位凸块。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一滑块和所述第二滑块均设置有两块，两块所述第一滑块分别位于所述顶杆的两侧，两块所述第二滑块也分别位于所述顶杆的两侧，合模时，两块所述第一滑块相对的一侧面、两块所述第二滑块相对的一侧面、所述顶杆穿过所述动模镶块的部分以及所述动模镶块的上表面共同构成动模模腔。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述顶针板和所述顶杆内还设置有冷却水道。