[发明专利]一种采用浇注形式确定钢质调整垫片厚度的装置及方法

权利要求书

1.一种采用浇注形式确定钢质调整垫片厚度的方法，其特征是：

用于确定设备机脚（4）与基座（5）之间的钢质调整垫片厚度，利用浇注液（6）的流动性、可固化以及固化后具有一定硬度的特性，采用一种采用浇注形式确定钢质调整垫片厚度的浇注装置，在设备机脚（4）与基座（5）之间建立的封闭空腔，再使用浇注液（6）将封闭空腔完全填充，浇注液（6）固化后与所述浇注装置中壳体（11）形成模型垫片，根据测量模型垫片的厚度尺寸来制作钢质调整垫片；

所述浇注装置包括壳体组件（1）、定位螺栓组件（2）、围框海绵条（3），所述壳体组件（1）包括壳体（11）、螺钉（12）、透气挡板（13）、小垫圈（14）、溢流管（15）；定位螺栓组件（2）包括定位螺栓（21）、大垫圈（22）、螺母（23）；所述的壳体组件（1）通过所述的定位螺栓组件（2）固定在设备机脚（4）安装面，所述的围框海绵条（3）用来封闭壳体（11）与基座（5）间的缝隙，形成封闭的浇注空腔；所述定位螺栓组件（2）既是壳体组件（1）与设备连接的紧固件，又是浇注液（6）的注入口；

所述的壳体组件（1）中的壳体（11）的安装面是经过磨削加工的平面，保证与设备机脚（4）安装面能够全面贴合，壳体（11）安装面上设有与机脚螺栓孔（41）等孔距的第一螺纹通孔（111）；壳体（11）内部设有内部横纵贯穿的封闭导流槽（112）；壳体（11）宽边一端设有两处第二螺纹通孔（114）和一处透气孔（113），第二螺纹通孔（114）布置在壳体（11）宽边横向中心位置，透气孔（113）布置在壳体（11）宽边横向中心偏上位置；壳体（11）长边的一端设有溢流孔（115），溢流孔（115）的位置低于透气挡板（13）的上端面，所述溢流管（15）插装在溢流孔（115）内；

所述的壳体组件（1）中的透气挡板（13）为板条结构，其上设有两处螺栓安装通孔（131），为使透气挡板（13）的上端面与壳体（11）安装面留有足够的透气空间，通孔（131）布置在透气挡板（13）横向中心偏上位置，透气挡板（13）通过所述的螺钉（12）、小垫圈（14）安装在壳体（11）第二螺纹通孔（114）中，透气孔（113）与壳体（11）侧面结构形成浇注透气通道；

所述的定位螺栓组件（2）中的定位螺栓（21）为空心式双头螺柱，内径孔为浇注的注入口（211），外径部分分为三段：上螺纹段（212）、中间段（213）、下螺纹段（214），中间段（213）的外径尺寸大于上、下螺纹段尺寸；下螺纹段（214）与所述的壳体（11）旋紧固定，上螺纹段（212）配合所述大垫圈（22）、螺母（23）将所述壳体（11）与设备机脚（4）连接固定，中间段（213）的结构外径尺寸根据机脚螺栓孔（41）配制，与机脚螺栓孔（41）间隙配合，配合间隙≤0.1mm；

具体包括以下步骤：

S1.设备机脚（4）、基座（5）检查：

对调整垫片安装区域的设备机脚（4）基座（5）的平面度检查，其平面度应小于钢质调整垫片安装后的贴合度检验的要求值；测量设备定位基准点距设备机脚（4）的高度值，计算钢质调整垫片的预估厚度；

S2.浇注装置的制作：

按照钢质调整垫片的外形尺寸制作所述浇注装置中的壳体（11），壳体（11）的厚度尺寸要小于钢质调整垫片预估厚度；

S3.浇注装置的安装：

在设备定位前，将所述浇注装置壳体组件（1）用定位螺栓组件（2）固定在设备机脚（4）处，手动旋紧，并检查、记录壳体（11）与设备机脚（4）间贴合状态；在壳体组件（1）外侧四周黏贴围框海绵条（3），粘贴应连续无断口，围框海绵条（3）上端面不超过透气挡板（13）上端面，围框海绵条（3）下端应凸出壳体组件（1）下端面；同时基座（5）安装钢质调整垫片区域应提前擦拭一层铝基或钙基油脂，油脂擦拭应均匀，厚度应尽量的薄；

S4.设备校中/定位：

设备吊装就位，按校中/定位要求调整定位后，将壳体（11）位置在基座（5）上标记，用于钢质调整垫片的安装；

S5.浇注垫片模型：

将浇注液（6）搅拌均匀后，由所述注入口（211）匀速、缓慢、自流倒入，待所述溢流管（15）出现浇注液（6）后停止浇注；浇注液（6）固化后，将与壳体（11）固化成一体，形成钢质调整垫片的模型；

S6.钢质调整垫片厚度的确定：

取下由浇注固体与壳体（11）组合成的模型垫片，模型垫片的厚度H即为钢质调整垫片的厚度尺寸，依据该尺寸制作加工钢质调整垫片。

2.根据权利要求1所述的一种采用浇注形式确定钢质调整垫片厚度的方法，其特征是：

所述的围框海绵条（3）采用密度海绵裁剪制作，围框海绵条（3）与所述壳体（11）使用强力胶水黏贴连接。