[发明专利]一种长短棒料筛选分装系统有效
申请号: | 202110364577.0 | 申请日: | 2021-04-06 |
公开(公告)号: | CN113171971B | 公开(公告)日: | 2022-10-28 |
发明(设计)人: | 刘志海;田绍鲁;曾庆良;高龙;高魁东;王成龙 | 申请(专利权)人: | 山东科技大学 |
主分类号: | B07B1/28 | 分类号: | B07B1/28;B07B1/42;B07B1/46;B07B1/52;B65B5/06;B65B5/10 |
代理公司: | 青岛智地领创专利代理有限公司 37252 | 代理人: | 陈海滨 |
地址: | 266590 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 长短 筛选 分装 系统 | ||
1.一种长短棒料筛选分装系统,包括下料装置、筛分装置、称重装置、输送装置及电控柜,其特征在于,下料装置位于筛分装置后上方,包括混合料仓和混合料出料盒,混合料出料盒设在混合料仓前侧下方,其后端与混合料仓的底部相连相通;
筛分装置包括底架和振动筛,振动筛活动设置在底架上方,其两侧分别配置有振动电机,振动电机的信号端与电控柜通讯连接;
振动筛的内侧设有筛板,所述筛板固定安装在底板上方,筛板的前端相对于振动筛的底板向前探出;
振动筛的前下方设有长料仓和短料仓,长、短料仓前后对称间隔布置,底板前端与短料仓的上端口对应,筛板前端与长料仓的上端口对应;
称重装置设在长、短料仓之间,包括第一支撑架和称重料斗,称重料斗的上端通过称重架和称重感应器与第一支撑架相连;
输送装置设置在称重装置下方,可用于放置并运送盛料瓶;
混合料仓为上端敞口的壳体结构,混合料仓的内部设有落料驱动机构;
混合料出料盒为前宽后窄的壳体,其后端通过弯管与混合料仓的下端固定相连成一体;
所述混合料出料盒的前端具有扁状的混合料出口,混合料出口配置有第一舱门,第一舱门的上端与混合料出料盒转动相连,其前侧壁上设置有配重块;
落料驱动机构包括转轴、螺旋叶片及伺服电机,转轴竖向布置,与设置在混合料仓内的轴承座与转动配合,螺旋叶片固定套设在转轴的外壁上;
伺服电机的动力输出端与转轴的端部相连,伺服电机通过转轴驱动螺旋叶片正转或反转,其信号端与电控柜通讯连接;
振动筛的左右两侧分别通过一组减震弹簧与底架相连,每组减震弹簧均包括竖向布置的至少两个减震弹簧;
所述底架的顶部设有与减震弹簧数量相等且位置一一对应的下支撑座,各减震弹簧的下端与对应的下支撑座插接;
所述振动筛的外壁上设有与减震弹簧数量相等且位置一一对应的上支撑座,各减震弹簧的下端与对应的上支撑座插接;
底板的左右两侧及后侧均竖向设有侧板,各侧板下端与底板固定相连,所述筛板的侧壁与侧板固定相连成一体;
所述筛板和底板均采用前低后高的倾斜方式布置,筛板与底板之间具有用于收集短棒料的落料空间;
所述筛板与底板对应的区域内开设有若干个筛孔,所述筛孔为长条孔,所有筛孔均沿其长度方向纵横规则分布;
筛板上方的中后部设有多个毛刷辊,各毛刷辊由后往前依次间隔排布,其辊轴与两端均与振动筛的侧板转动配合;
每个毛刷辊的一端均配置有第一直角电机,第一直角电机固定于侧板的外壁上,其信号端与电控柜通讯连接;
各称重料斗的上端口的前后两侧对称设置有两个溜槽,其下端口以对开的方式设有两个第三舱门;
第三舱门通过门轴与称重料斗的底部转动配合,各所述第三舱门均配置有第三直角电机,第三直角电机的信号端与电控柜通讯连接;
所述长料仓和短料仓结构相同,均包括上下两端敞口的料仓本体,料仓本体的下方设有第二支撑架;
料仓本体的内部具有与称重料斗数量相等且位置对应的储料空腔,每个储料空腔的下端口分别对应一个溜槽;
各储料空腔的下端口均配置第二舱门,第二舱门的上端与料仓本体铰接,每个第二舱门分别配置有第二直角电机,第二直角电机的信号端与电控柜通讯连接;
长短棒料筛选分装系统的工作过程如下:开启伺服电机、振动电机和第一直角电机,伺服电机的输出端通过转轴驱动螺旋叶片转动,长短棒料由混合料仓的顶部加入,螺旋叶片对长短棒料起搅拌作用,并将长短棒料通过弯管连续送入混合料出料盒内,长短棒料向前的运动惯性将第一舱门顶开一定角度,并向下落入振动筛内的筛板后部;通过调节第一舱门前侧配重块的数量及伸出第一舱门前侧壁的距离,可调节长短棒料的出料流量;
由于振动筛的底板及其内侧的筛板均呈前低后高的方式倾斜布置,两侧的振动电机与减震弹簧配合驱动振动筛上下振动,振动筛与底架通过弹簧的连接方式,还实现振动筛的横向晃动,长短棒料沿着筛板由后往前运动;同时,各毛刷辊转动,长短棒料由毛刷辊与筛板之间通过,实现其在筛板上均匀分摊、平铺,前进过程中,短棒料通过筛孔至底板上,并在底板上继续往前输送,长棒料留在筛板上向前输送;
短棒料到达底板前端后,落至短料仓内,长棒料到达筛板前端后,落至长料仓内;输送带的上表面由左到右依次摆放四个盛料瓶,盛料瓶的顶部保持打开状态;所述称重料斗底部的两个第三舱门保持关闭状态,根据长棒料和短棒料的比例,位于长料仓储料空腔的下端口的第二舱门和位于短料仓储料空腔的下端口的第二舱门分别开启设定的角度,使长棒料和短棒料的落料比例保持恒定,同时,当称重料斗内收集的长棒料和短棒料的总重量到达设置值时,称重感应器向电控柜7内的控制器发出信号,所述控制器控制与该称重料斗对应的两个第二舱门关闭;
之后,控制器控制称重料斗底部的两个第三舱门打开,称重料斗内的长棒料和短棒料落至下方的盛料瓶内,称重料斗落料完成后,其底部的两个第三舱门关闭;输送带上的四个盛料瓶装料完成后,输送带带动四个盛料瓶移出筛分装置的下方并拧上瓶盖,从输送带上将盛有一定比例长短棒料的盛料瓶取下;
同时在从输送带上重新放置四个空的盛料瓶,之后,位于长料仓下端口和位于短料仓储料空腔下端口的第二舱门同时打开,按照上述方式继续向新放置的盛料瓶内装入一定比例的长短棒料,此过程中,下料装置和筛分装置始终保持工作状态。
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