[发明专利]一种采用湿法混合金属粉末制备高纯度金属铬块的方法

权利要求书

1. 一种采用湿法混合金属粉末制备高纯度金属铬块的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制粉

选用铝热法制备的铬块作为原料，将铬块先置于研磨机中进行预破碎，得到粒度小于10mm的铬颗粒，再将得到的铬颗粒置入研磨机中进行制粉，得到粒度小于300μm的金属铬粉；所述研磨机中的研磨珠采用直径为25-30mm的不锈钢制成，研磨时加入乙醇作为保护剂，保护剂与铬块按质量比1:2加入，研磨完成后，通过筛网将粒度小于10mm的铬颗粒筛出，粒度大于10mm的铬颗粒继续进行研磨，将小于10mm的铬颗粒置入研磨机中进行制粉；

S2：湿法混料

将制得的金属铬粉与有机还原剂置入混料机中进行湿法混合，混合时以蒸馏水为分散剂，不断搅拌至金属铬粉、有机还原剂、蒸馏水三者混合均匀；所述有机还原剂为蔗糖或葡萄糖；所述分散剂的添加量按与金属铬粉体积比1:1进行添加，搅拌速度为100-120r/min；

S3：搅拌烘干

将混合后的粉末在110-120℃真空干燥室中搅拌烘干，烘干至粉末无粘接即可；

S4：压制成型

将烘干后的粉末置入模具中，压制压力控制在6-7Mpa，压制成为块状铬坯；

S5：真空烧结

将铬坯置入真空烧结炉中对铬坯进行真空烧结，在300℃保温碳化，然后升温至1400℃进行还原反应。

2.如权利要求1所述的一种采用湿法混合金属粉末制备高纯度金属铬块的方法，其特征在于，所述步骤S3中真空干燥室的真空度小于1000Pa，搅拌速度为20-30r/min，烘干时长为1-1.5h。

3.如权利要求1所述的一种采用湿法混合金属粉末制备高纯度金属铬块的方法，其特征在于，所述湿法混合时蒸馏水匀速喷射进入混料机，蒸馏水喷射速度为50mL/s，混料机内温度为25-50℃。

4.如权利要求1所述的一种采用湿法混合金属粉末制备高纯度金属铬块的方法，其特征在于，所述真空烧结时300℃保温碳化1-1.5h，升温至1400℃过程中的升温速度为10-15℃/min，在1400℃时烧结时长3-5h。

5.如权利要求1所述的一种采用湿法混合金属粉末制备高纯度金属铬块的方法，其特征在于，所述真空烧结炉采用的是中频感应加热的真空感应烧结炉，真空烧结时炉内真空度为0.5-10Pa。

6.如权利要求1所述的一种采用湿法混合金属粉末制备高纯度金属铬块的方法，其特征在于，真空烧结完成后对真空烧结炉内进行冷风降温，降温速度为10-20℃/min，降温至铬坯表面温度至70℃以下，取出铬坯在室温下自然冷却。