[发明专利]一种在浇注过程中钢包底吹氩气的方法及系统和应用

权利要求书

1.一种在浇注过程中钢包底吹氩气的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1、将钢包置于钢包回转台浇注位进行浇注；所述钢包内含有钢液和精炼渣，所述精炼渣置于钢液的上方；

S2、在浇注过程中，实时监测钢包内的钢液面高度H_steel和钢包内的精炼渣厚度H_slag，并根据精炼渣厚度H_slag、精炼渣表面张力σ_slag以及钢液面高度H_steel和精炼渣厚度H_slag之和与钢包的整体深度H之比(H_steel+H_slag)/H动态调控往钢包内底吹氩气的流量；其中，底吹氩气的流量动态调控的工艺参数如下：

当H_slag≥300mm，σ_slag≥0.4N/m时，若0.7≤(H_steel+H_slag)/H＜1，底吹氩气的流量为260~300NL/min；若0.5≤(H_steel+H_slag)/H＜0.7，底吹氩气的流量为120~150NL/min；若0.25≤(H_steel+H_slag)/H＜0.5，底吹氩气的流量为45~60NL/min；

当H_slag≥300mm，σ_slag＜0.4N/m时，若0.7≤(H_steel+H_slag)/H＜1，底吹氩气的流量为220~260NL/min；若0.5≤(H_steel+H_slag)/H＜0.7，底吹氩气的流量为90~120NL/min；若0.25≤(H_steel+H_slag)/H＜0.5，底吹氩气的流量为35~45NL/min；

当150≤H_slag＜300mm，σ_slag≥0.4N/m，时，若0.7≤(H_steel+H_slag)/H＜1，底吹氩气的流量为180~220NL/min；若0.5≤(H_steel+H_slag)/H＜0.7，底吹氩气的流量为70~90NL/min；若0.25≤(H_steel+H_slag)/H＜0.5，底吹氩气的流量为25~35NL/min；

当150≤H_slag＜300mm，σ_slag＜0.4N/m，时，若0.7≤(H_steel+H_slag)/H＜1，底吹氩气的流量为140~180NL/min；若0.5≤(H_steel+H_slag)/H＜0.7，底吹氩气的流量为55~70NL/min；若0.25≤(H_steel+H_slag)/H＜0.5，底吹氩气的流量为15~25NL/min；

当50≤H_slag＜150mm，σ_slag≥0.4N/m，时，若0.7≤(H_steel+H_slag)/H＜1，底吹氩气的流量为100~140NL/min；若0.5≤(H_steel+H_slag)/H＜0.7，底吹氩气的流量为40~55NL/min；若0.25≤(H_steel+H_slag)/H＜0.5，底吹氩气的流量为10~15NL/min；

当50≤H_slag＜150mm，σ_slag＜0.4N/m，时，若0.7≤(H_steel+H_slag)/H＜1，底吹氩气的流量为60~100NL/min；若0.5≤(H_steel+H_slag)/H＜0.7，底吹氩气的流量为25~40NL/min；若0.25≤(H_steel+H_slag)/H＜0.5，底吹氩气的流量为5~10NL/min；

当H_slag＜50mm时，σ_slag≥0.4N/m，时，若0.7≤(H_steel+H_slag)/H＜1，底吹氩气的流量为30~60NL/min；若0.5≤(H_steel+H_slag)/H＜0.7，底吹氩气的流量为10~25NL/min；若0.25≤(H_steel+H_slag)/H＜0.5，底吹氩气的流量为0~5NL/min；

当H_slag＜50mm时，σ_slag＜0.4N/m，时，若0.7≤(H_steel+H_slag)/H＜1，底吹氩气的流量为10~30NL/min；若0.5≤(H_steel+H_slag)/H＜0.7，底吹氩气的流量为5~15NL/min；若(H_steel+H_slag)/H＜0.5，不进行底吹氩气；

S3、在步骤S2动态调控往钢包内底吹氩气的流量的过程中，当(H_steel+H_slag)/H＜0.25时，停止往所述钢包内底吹氩气。