[发明专利]一种多工位宝塔管转盘打标机构

说明书

本发明涉及一种多工位宝塔管转盘打标机构，它包括转盘(1)，所述转盘(1)沿竖直方向布置，所述转盘(1)在靠近边缘位置处设置有多个宝塔管托槽(2)，所述转盘(1)外围设置有一圈防护罩(3)，所述防护罩(3)上开设有进料口(4)和出料口(5)。本发明一种多工位宝塔管转盘打标机构，其结构简单，安全可靠，占地面积小，宝塔管定位精准，能有效提高宝塔管的打标效率和质量。

技术领域

本发明涉及一种宝塔管自动打标机，具体是涉及一种宝塔管自动打标机的多工位宝塔管转盘打标机构，属于棉纺纺纱后流程非标机械技术领域。

背景技术

纺纱厂的纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。其中纺纱一般有三道大工序：前纺、细纱、后纺。后纺工序又分为络筒、并线、倍捻。单纱完工的主要工序是：络筒。并线和倍捻后的纱线大多数也要进行络筒工序。络筒就是将纱线通过络筒机缠绕在宝塔管上，络筒的目的是改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，络好纱的筒子形状和结构保证了后道工序的顺利退绕，提高后道工序的生产率。目前络筒所用的基础筒子绝大多数是宝塔管，宝塔管是一头大，一头小的圆锥形的结构，其材料一般绝大多数为纸质，也有厂家为了反复使用宝塔管采用塑料材质制造。由于现在人们追求多样化的服装，使得纱线的品种和支数越来越多，进而使得络筒后的纱线筒子品种也越来越多，这就有必要将这些不同的纱线筒子分别标识出来，以免在后道整经、织造等工序中混淆。由于筒纱混淆后会造成织造后的布面出现严重问题，进而造成整匹布降等级，甚至报废，所以标识工作非常重要。对于新型纺纱，如气流纺、涡流纺、喷气纺等，简化了纺纱工艺流程，棉条可高速直接纺制成纱线并络纱在宝塔管上，也因为有多个纺纱品种，也需要标识。对于部分纺纱厂纺单一品种和支数的纱线，可将纱线的品种、支数信息在制造宝塔管时印制在宝塔管的内部，这样可大大降低标识成本。但对于常年纺制小批量多品种纱线的棉纺厂家而言，几乎都用人手工给每一个宝塔管贴标签纸的办法来标识纱线的支数和品种，粘贴标签纸的部位一般在宝塔管的内部边缘处。

为了宝塔管的运输方便，宝塔管的生产厂家全部采用成串组合，即将宝塔管的小头穿在另一宝塔管的大头孔内。每一成串的宝塔管一般25-30个，再将多串装纸箱或编织袋中运输到棉纺厂家。由于在运输过程中的挤压，使得分离出单个宝塔管在内部贴标签的工作变得非常困难，这时，工人的就不得不将宝塔管在地上反复甩，使之松动后再分离贴标签。而手工贴好标签的宝塔纸管，还要重新组串、运输到络筒机前使用。其工作量浩繁且枯燥。

人工往宝塔管内贴标签还有一个致命的缺陷是标签脱落，哪怕是千分之一的脱落，有时也会造成无法让人承受的后果，因为本来就是小批量纺纱，重新补纺成本太高，混用更不可能，只好丢弃该筒纱，造成浪费。标签脱落的原因有很多，有时是没有贴好；也有时是宝塔纸管内的碎纸屑太多，使贴好的标签不牢靠；还有的是在随后的工序转运过程中脱落；有时在使用过程中也会脱落。

因此，棉纺厂，尤其是常年纺制小批量、多品种的棉纺厂需要一种打标记，用激光、喷墨或盖印章等方法，在宝塔纸管的内部进行打标，标记纺纱的支数、品种、生产日期、班次、人员、厂家名称及LOGO等信息。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种多工位宝塔管转盘打标机构，其结构简单，安全可靠，占地面积小，宝塔管定位精准，能有效提高宝塔管的打标效率和质量。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种多工位宝塔管转盘打标机构，它包括转盘，所述转盘沿竖直方向布置，所述转盘在靠近边缘位置处设置有多个宝塔管托槽，所述转盘外围设置有一圈防护罩，所述防护罩上开设有进料口和出料口。

可选的，所述宝塔管托槽开口朝向转盘外侧。

可选的，所述宝塔管托槽一头大一头小，所述宝塔管托槽的小头固定在转盘上，所述宝塔管托槽的大头朝向远离转盘的一侧。

可选的，所述宝塔管托槽的数。

可选的，所述进料口和出料口分别位于防护罩左右两侧。