[发明专利]一种加热炉火管清垢防垢方法及防垢装置

权利要求书

1.一种加热炉火管清垢防垢方法，其特征在于：所述清垢防垢方法包括以下步骤：

步骤一、通过高压水喷砂除锈装置清洁火管表面的垢质和铁锈；

步骤二、在火管的支撑架顶部与圆心成100°-150°角的扇形区域内均匀开圆孔，圆孔的直径为5mm，其数量至少为10个，该圆孔用于悬挂能够自动清洁的毛刷组件；

步骤三、清洁火管上作业残渣；

步骤四、在火管上喷涂纳米涂层，并通过排风风干1-1.5小时；

步骤五、将纳米涂层烧结加热器搭接在火管的支撑架上，对纳米涂层烧结加热器通电，烧结温度为360℃-400℃，烧结时间为15-25分钟，并自然冷却，烧结后取下加热器；

步骤六、将用于自动清洁的毛刷组件悬挂在火管的支撑架上，毛刷组件与火管为弧形接触面，毛刷组件与支撑架为弹性连接，毛刷组件的清洁动力来源为锅炉内部横向流动液体的动能、加热液体上升流动的动能及连接挂件的弹性势能，在动力源的作用下毛刷组件能够自动往复运动，实现火管的清扫或清洁。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉火管清垢防垢方法，其特征在于：所述步骤一中，若火管为未使用过的加热锅炉火管，则只需对炉内进行通风，保证锅炉内部氧气含量后清洗火管；若火管为使用过的锅炉火管，则需要对炉内进行排空、清洗、通风、自然风干或强制排风作业，并使用有毒有害检测仪器测量锅炉内部气体含量，主要检测甲烷、硫化氢、一氧化碳、可燃气体和氧气的含量；有毒有害气体含量符合作业标准后，作业人员进入锅炉内打开喷枪对火管进行清洁，在清洗火管过程中，实时检测炉内有毒有害气体的含量。

3.根据权利要求2所述的一种加热炉火管清垢防垢方法，其特征在于：对使用过的锅炉火管清垢后，作业人员撤出作业现场，对锅炉再次强制排风作业，再次检测锅炉内部有毒有害气体含量，含量达标后作业人员方可再次进入锅炉内作业。

4.根据权利要求1所述的一种加热炉火管清垢防垢方法，其特征在于：所述步骤二中，在火管的支撑架顶部与圆心成120°角的扇形区域内均匀开圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种加热炉火管清垢防垢方法，其特征在于：所述步骤四中，纳米涂层的材料为纳米高分子特氟龙；喷涂方法为气动喷涂。

6.根据权利要求1所述的一种加热炉火管清垢防垢方法，其特征在于：所述步骤四中，排风风干时间为1小时。

7.根据权利要求1所述的一种加热炉火管清垢防垢方法，其特征在于：所述步骤五中，烧结温度为380℃，烧结时间为15分钟。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种加热炉火管清垢防垢方法，其特征在于：所述毛刷组件由若干个纵向和横向排列的毛刷（1）组成，毛刷（1）包括刷板（11）、刷毛（13）和若干个弹簧挂钩（12），刷毛（13）设置于刷板（11）底面，弹簧挂钩（12）的一端挂接在刷板（11）相邻两侧的挂孔上；若干个毛刷（1）通过若干个弹簧挂钩（12）组装成毛刷组件，毛刷组件通过弹簧挂钩（12）挂接在火管的支撑架上。

9.根据权利要求8所述的一种加热炉火管清垢防垢方法，其特征在于：所述毛刷组件由5个横向排列和5个纵向排列的毛刷（1）组成，且每个毛刷（1）两侧的弹簧挂钩（12）的数量分别为3个，毛刷（1）的刷毛（13）为耐高温高分子材料。

10.根据权利要求1-7任一项所述的一种加热炉火管清垢防垢方法，其特征在于：所述纳米涂层烧结加热器的加热板为弧形板，且两侧设有支撑板。