[发明专利]一种轴承保持器的浸塑冷却装置

说明书

本申请公开了一种轴承保持器的浸塑冷却装置，包括支撑件，环式气流件和转动件。支撑件用于承载保持器；环式气流件包括多个沿圆周方向排布的喷头，喷头和进气管相连，进气管和进风机相连，喷头用于分布在保持器的外周侧，喷头能够喷出气流并从保持器的兜孔穿过；转动件设置于支撑件的顶部，转动件用于承载保持器，转动件能够自转使保持器旋转，旋转的保持器能够使喷入保持器内圈的气流持续形成上升的旋转涡流形态,以对保持器以及塑层进行冷却。

技术领域

本申请涉及热处理装置技术领域，尤其涉及一种轴承保持器的浸塑冷却装置。

背景技术

目前市场上风电产品表面处理主要有氮化、磷化、喷砂产品，氮化和磷化因环保问题一直被人们所诟病，并且这两种工艺存在很大的缺点，如果保持器采用磷化、喷砂处理，因材料硬度较低，保持器是最容易受到伤害、磨损的零件；如果保持器做硬化处理(氮化)，轴承套圈是最容易受到伤害、磨损的零件，并且随着保持器硬度的提高使得本身变脆，降低了产品韧性。而塑化产品因工艺优点决定了环保因数，并且具有耐磨和防锈的特点，兼顾了氮化和磷化的优点，使得塑化工艺具有很高的发展前景。

现有技术的风电轴承平常在运行过程中，轴承保持器的耐磨性是主要的考量指标，现有的塑化工艺制作的轴承保持器是在保持器的骨架表面附着塑层，在保持器保证强度的前提下有效提高耐磨性，而塑化工艺中常用的一种方式是浸塑，也就是将骨架进入塑层的粉料中，使粉料在骨架表面形成均匀致密的塑层，这种方式需要先对骨架进行加热，利用骨架自身的温度熔化粘附粉料，当塑粉粘附于骨架表面后，如何冷却成型成为本领域的主要技术问题，自然冷却方式太慢，影响生活效率，而且不能迅速定型也容易使保持器在移动过程中损伤塑层，目前对浸塑后保持器的冷却工艺研究还存在较多的技术空白，国内外的生产方更多的通过经验来操作，并没有从保持器的产品性能深入研究，找到科学可控的冷却工艺。

发明内容

本申请提供了一种轴承保持器的浸塑冷却装置，解决了如何在轴承保持器浸塑工艺步骤完成后进行冷却并保证塑层质量的问题。

本申请采用的技术方案为：

一种轴承保持器的浸塑冷却装置，包括支撑件，环式气流件和转动件。支撑件用于承载保持器；环式气流件包括多个沿圆周方向排布的喷头，喷头和进气管相连，进气管和进风机相连，喷头用于分布在保持器的外周侧，喷头能够喷出气流并从保持器的兜孔穿过；转动件设置于支撑件的顶部，转动件用于承载保持器，转动件能够自转使保持器旋转，旋转的保持器能够使喷入保持器内圈的气流持续形成上升的旋转涡流形态。

转动件使得保持器旋转，并且保持器在旋转过程中环式气流件中的喷头喷出气流，从而对保持器进行冷却，且喷头设有多个并环绕保持器的外周侧布置，喷头喷出的气流能够沿保持器的外周侧进行全方位的冷却。喷头喷出的气流经兜孔由保持器的外侧进入保持器的内侧，保持器在旋转过程中，会与喷头喷出的气流相互撞击搅动，带动气流跟随保持器的旋转方向运动，而且其中大部分的气流能够穿过保持器的兜孔，持续转动的保持器最终使气流形成旋转涡流形态持续上升带走保持器的热量，从而加快保持器冷却，并保证保持器内外侧冷却的均匀性，避免保持器的冷却不均匀所造成的保持器表面开裂，影响产品质量。

在本申请的一种实施方式中，还包括隔温壳，隔温壳形成有冷却室，冷却室内设有支撑件、环式气流件和转动件，冷却室和排风管相连，排风管对应设置在保持器的上方位置，以排放上升的气流。

通过设置排风管的方式，能够加速冷却室内空气排出，从而避免冷却室中的温度过高，影响保持器的冷却效果。由于环式气流件中的喷头在保持器旋转过程中对保持器持续进行喷射气流，旋转的保持器使喷入保持器内圈的气流持续形成上升的旋转涡流状态，而排风管设置在保持器的上方位置，排风管能够有效的将保持器附近的气流抽出，从而提高保持器内圈气流的上升效果，进而加速保持器的冷却，避免保持器附近的气流温度过高，影响保持器以及塑层的冷却效果的情况。

在本申请的一种实施方式中，还包括温度调控设备，温度调控设备用于控制喷头喷出气流的温度，使喷头能够喷出不同温度的气流。