[发明专利]一种卫星太阳电池阵的制造工艺及设备

权利要求书

1.一种卫星太阳电池阵的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S100、将互联片与生成好的芯片焊接，同时将旁路二极管通过互联片与芯片焊接，以制成电池片；

步骤S100中将旁路二极管通过互联片与芯片焊接，以制成电池片的具体步骤为：

S110、对旁路二极管的两个旁路二极管引脚同时进行侧身包裹式定位引导，以使旁路二极管引脚与互联片之间的接触区域的面积增大；

S120、在面积增大的接触区域内进行阶段点焊，将旁路二极管引脚处的焊渣汇聚，同时在旁路二极管引脚侧身进行散热能力的整体式加强；

S130、清洁焊渣，并加强旁路二极管引脚侧身以及端部的强度；

步骤S110中对旁路二极管的两个旁路二极管引脚同时进行侧身包裹式定位引导的具体步骤为：

S111、在旁路二极管的两个旁路二极管引脚同时包裹极片辅焊套，并将极片辅焊套插入定位夹持机构，再通过夹紧定位夹持机构对极片辅焊套以及包裹在极片辅焊套内的旁路二极管引脚进行挤压定型；

S112、将定位夹持机构上的极片辅焊套和旁路二极管引脚下滑以调节极片辅焊套位置，并再次夹紧定位夹持机构以使极片辅焊套的端部表面被压出汇聚槽；

S113、推动极片辅焊套滑出定位夹持机构直至极片辅焊套与互联片侧壁接触，同时再通过定位夹持机构将极片辅焊套卡住旁路二极管引脚端部；

步骤S120中在面积增大的接触区域内进行阶段点焊，将旁路二极管引脚处的焊渣汇聚，同时在旁路二极管引脚侧身进行散热能力的整体式加强的具体步骤为：

在汇聚槽的内壁边缘呈环形将引脚点焊固定在极片辅焊套内，在汇聚槽的内壁中心位置进行点焊，并通过汇聚槽将点焊产生的焊渣聚拢，将极片辅焊套与互联片充分固定；

将极片辅焊套侧壁夹紧，并在极片辅焊套的侧壁进行多点焊接，将极片辅焊套与引脚的接触面积增大；

步骤S130中清洁焊渣，并加强旁路二极管引脚侧身以及端部的强度的具体步骤为：

S131、拉动极片辅焊套侧壁的多个清洁滑片对极片辅焊套表面的焊渣进行剐蹭清洁；

S132、通过滑动的清洁滑片进一步夹紧极片辅焊套，将极片辅焊套与旁路二极管引脚侧壁之间的缝隙减小；

S133、再继续推动清洁滑片使极片辅焊套端部被推动张开，并通过极片辅焊套将旁路二极管引脚端部卡住固定；

芯片的生成具体步骤为：

首先，对晶圆衬底进行PN结生长，再经过MOCVD生长室的沉积，生长得到有InGaP/InGaAs/Ge三结的外延片；

其次，对外延片进行清洗、光刻和蒸镀工序，生成为具备电极可对外输出电能的芯片。

2.一种基于权利要求1所述的卫星太阳电池阵的制造工艺的制造设备，其特征在于，包括极片辅焊套(1)，用于包裹在旁路二极管引脚侧壁；

定位夹持机构(2)，用于对包裹有旁路二极管引脚的所述极片辅焊套(1)进行定位，以及用于在对极片辅焊套(1)进行定位的过程中对所述极片辅焊套(1)进行压弯开槽动作；

所述极片辅焊套(1)，还用于对旁路二极管引脚进行侧身以及端部的强度加强动作；

所述极片辅焊套(1)包括用于包裹住旁路二极管引脚的包焊套(11)，所述包焊套(11)上设有多个点焊固定条(12)，且在所述包焊套(11)的侧壁滑动连接有多个清洁滑片(13)，在所述包焊套(11)的一端表面设有聚槽通孔(14)，且在所述包焊套(11)的另一端连接有嵌位台组(15)；

所述定位夹持机构(2)包括纵截面呈“V”字形结构的夹持外套(21)，在所述夹持外套(21)内设有用于对所述包焊套(11)进行位置定位以及侧壁压弯定型动作的压定器(22)，且在所述夹持外套(21)的“V”字形开口处设有焊套伸出槽(23)；

通过包焊套(11)包裹住旁路二极管引脚并通过压定器(22)对所述包焊套(11)进行位置定位，在位置定位动作完成后，从夹持外套(21)的两侧同时施压并通过压定器(22)对包焊套(11)和旁路二极管引脚进行定型动作，再调节处于压定器(22)内的包焊套(11)的位置，同时再次对夹持外套(21)施压，从而在聚槽通孔(14)处进行汇聚槽的冲开动作，在冲开动作完成后通过焊套伸出槽(23)伸出包焊套(11)直至与互联片连接。