[发明专利]一种太阳能组件层压方法

说明书

本发明公开了一种太阳能组件层压方法，包括如下步骤：层叠；低温进料；长时间层压；低温出料。解决在层压后易出现褶皱、气泡、脱层、缺胶和薄膜压花过浅等问题。

技术领域

本发明涉及光伏领域，尤其涉及一种太阳能组件层压方法。

背景技术

层压是光伏行业比较重要也是最关键的一道工序，由于传统玻璃组件结构简单，主要将电池片、EVA、背膜铺装完成后，直接进入层压机进行层压封装，此层压工艺参数单一且范围较小；但是这种工艺只适合组件结构简单产品类型，而相对结构复杂的薄膜类型组件使用同样的层压工艺参数不适用，层压后易出现薄膜褶皱、气泡、脱层等不良现象。虽行业上有在优化玻璃组件层压工艺参数，但不能适用在薄膜组件的层压封装，目前行业中薄膜组件层压封装使用的是高温进层压机高温出层压机的工艺温度，抽真空时间长，层压时间长，在层压后易出现褶皱、气泡、脱层、缺胶和薄膜压花过浅等不良现象。所述高温进高温出，高温设置140-145℃范围，出锅温度也在140-145℃范围，抽真空时间在4-8分钟，层压时间45分钟。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种太阳能组件层压方法，包括如下步骤：

S1层叠：将ETFE、EVA、EVA、太阳能电池片、EVA、基板、EVA、ETFE依次铺设，准备层压；

S2低温进料：铺设完成后，将层压机设置温度在110-120℃，将铺装件输送至层压机的层压空腔室；

S3层压：短时抽真空，抽真空时间为3-5分钟；层压机的层压空腔室进行层压，层压时间设置在60-90分钟；

S4低温出料：将层压后的层压件输送至层压机的降温空腔室进行降温处理，先将层压机加热关闭，待加热台温度降至110-120℃时再开盖将层压件输出。

进一步地，所述基板为PCB。

进一步地，所述步骤S2低温进料还包括：采用高温胶带固定铺装件边缘。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明解决薄膜复杂结构光伏组件的层压封装工艺，保证此薄膜组件层压封装后外观无褶皱、气泡、脱层及薄膜压花过浅等外观不良问题。

附图说明

图1是本发明提供的一种太阳能组件层压方法示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1是本发明提供的一种太阳能组件层压方法示意图。所述方法，包括如下步骤：

S1层叠：将ETFE、EVA、EVA、太阳能电池片、EVA、基板、EVA、ETFE依次铺设，准备层压；

S2低温进料：铺设完成后，将层压机设置温度在110-120℃，将铺装件输送至层压机的层压空腔室；

S3层压：短时抽真空，抽真空时间为3-5分钟；层压机的层压空腔室进行层压，层压时间设置在60-90分钟；

S4低温出料：将层压后的层压件输送至层压机的降温空腔室进行降温处理，先将层压机加热关闭，待加热台温度降至110-120℃时再开盖将层压件输出。

进一步地，所述基板为PCB。

进一步地，所述步骤S2低温进料还包括：采用高温胶带固定铺装件边缘。