[发明专利]一种涡旋压缩机动定盘加工工艺

权利要求书

1.一种涡旋压缩机动定盘加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将待加工工件装夹到数控车床上；

步骤二：将待加工工件使用数控车床进行车削，对工件进行的端面、外圆、倒角、环槽加工；

步骤三：将加工后的工件使用数控车床进行二次车削，对工件进行的端面、外圆、内孔、倒角加工；

步骤四：将加工后的工件使用数控车床进行铣削，对工件进行的平键孔、键槽加工；

步骤五：使用数控车床对加工后的工件进行涡旋加工；

步骤六：将加工后的工件使用数控车床进行刻印标识；

步骤七：对加工完成的工件进行检验；

步骤八：将检验合格的工件进行上油、装箱。

2.如权利要求1所述的一种涡旋压缩机动定盘加工工艺，其特征在于，步骤二加工工件端面的距离为9.75±0.05、26.8±0.1，工件的平面度为0.05，外圆的直径为125±0.03，倒角的直角边为0.7±0.2。

3.如权利要求1所述的一种涡旋压缩机动定盘加工工艺，其特征在于，步骤三加工工件端面的距离为27±0.05，外圆的直径为42±0.1，内孔的直径为32，内孔的深度为27.3±0.1。

4.如权利要求1所述的一种涡旋压缩机动定盘加工工艺，其特征在于，步骤四加工时需要先铣削三方槽、定位孔。

5.如权利要求4所述的一种涡旋压缩机动定盘加工工艺，其特征在于，铣削三方槽的深度为4±0.1，槽宽4±0.1，铣削定位孔的直径为6±0.1，定位孔深度为4±0.1，定位孔孔距为12.5°、50±0.05。

6.如权利要求1所述的一种涡旋压缩机动定盘加工工艺，其特征在于，工件在加工前需要对工件坯件进行检验，检验坯件、材料的疏松情况，检验坯件、材料上的气孔缺陷。

7.如权利要求6所述的一种涡旋压缩机动定盘加工工艺，其特征在于，检验的坯件、材料无缺陷，需要对坯件、材料刻印标识。

8.如权利要求1所述的一种涡旋压缩机动定盘加工工艺，其特征在于，每一步骤加工结束后，均需对加工后的工件进行检验。

9.如权利要求1所述的一种涡旋压缩机动定盘加工工艺，其特征在于，步骤七检验成品工件时，使用目测法对工件进行全检。

10.如权利要求9所述的一种涡旋压缩机动定盘加工工艺，其特征在于，检验合格的成品工件外观无气孔、疏松、毛刺。