[发明专利]一种多功能润滑脂添加剂的制备及应用

说明书

本发明涉及一种润滑脂多功能添加剂，其特征在于，其具有如下结构式：该润滑脂之别步骤为：醇和硼酸，以甲苯或二甲苯作溶剂，在140～175℃下反应10‑15h；随后加入适量的2‑氨基‑5‑巯基‑1,3,4‑噻二唑，在120‑150℃下搅拌反应5‑8h；冷却得粗产物，洗涤，烘干后得到本发明的多功能添加剂。本发明的多功能添加剂在较低添加剂量时即可对润滑脂的减摩、抗氧和防腐蚀性能起到明显的改善提升作用。

技术领域

本发明涉及一种多功能润滑脂添加剂的制备方法及应用，属于润滑技术领域。

技术背景

润滑脂作为现代工业生产的重要支撑材料广泛应用于轴承、冶金和轨道交通等领域。为了更好的满足工业设备在高速、重载等苛刻工况下的长期高效运行，润滑脂中往往需要添加较大剂量(＞5％)和不同类型的功能性添加剂(如极压/抗磨添加剂、抗氧化添加剂和有色金属腐蚀抑制剂等)来改善和提升其使用性能。然而在实际应用中发现，由于添加量较大及不同添加剂间分子结构和作用机制差异较大，许多添加剂在复合应用时会存在对抗作用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种同时具有减摩、抗氧、防腐功能的润滑脂多功能添加剂，以及该多功能添加剂的制备和应用。

本发明所述的一种润滑脂多功能添加剂，其特征在于其具有式(1)的结构式：

其中，n＝3或5或9。

本发明所述的多功能添加剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：将一定比例的醇和硼酸加入三口烧瓶中，以甲苯或二甲苯作溶剂，在140～175℃下回流反应10-15h；随后加入适量的2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑，在120-150℃下搅拌反应5-8h；冷却至室温后过滤收集粗产物(白色固体)，采用石油醚(沸程60-90℃)对产物进行洗涤，烘干后得到发明产物。

所述醇是正己醇、正辛醇或正十二醇中的一种。

本发明所述的多功能添加剂的应用，其特征在于，该添加剂作为润滑脂的添加剂的添加量为0.1-3％，优选添加量为1.0wt％～2.0wt％。

本发明的技术特点及有益效果：

本发明所述的多功能添加剂在较低添加剂量时即可对润滑脂的减摩、抗氧和防腐蚀性能起到明显的改善提升作用；同时本发明所述的多功能加剂还具制备工艺简单、产品收率高、原子经济性好等优点。

附图说明

图1实施例1～实施例3的减摩性能。

具体实施方式：

实施例1：称取20.43g(0.2mol)正己醇、6.18g(0.1mol)硼酸和50mL甲苯加入250ml三口烧瓶中，140℃下搅拌反应10h；随后分别加入13.3g(0.1mol)的2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑，在120℃下搅拌反应5h，随后过滤收集白色固体产物，采用60～90℃石油醚冲洗三次(100mL/次)，鼓风干燥箱烘干后得到本发明添加剂。

实施例2：称取26.04g(0.2mol)正辛醇、6.18g(0.1mol)硼酸和50mL二甲苯加入250ml三口烧瓶中，155℃下搅拌反应13h；随后分别加入13.3g(0.1mol)的2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑，在135℃下搅拌反应7h，随后过滤收集白色固体产物，采用60～90℃石油醚冲洗三次(100mL/次)，鼓风干燥箱烘干后得到本发明添加剂。

实施例3：称取37.28g(0.2mol)正十二醇、6.18g(0.1mol)硼酸和50mL二甲苯加入250ml三口烧瓶中，175℃下搅拌反应15h；随后分别加入13.3g(0.1mol)的2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑，在150℃下搅拌反应8h，随后过滤收集白色固体产物，采用60～90℃石油醚冲洗三次(100mL/次)，鼓风干燥箱烘干后得到本发明添加剂。